一、高压报警常见原因与分析:
冷却水(或空气)流量偏小,带不走压缩机的冷凝热;
冷却水(或空气)温度偏高,换热不好,带不走压缩机的冷凝热;
系统内有空气,使冷凝压力升高;
制冷剂充注量过多,液体占据了有效冷凝面积;使得冷凝压力提高;
冷凝器年久失修,传热面污垢严重(或者风冷冷凝器脏物过多),也能导致冷凝压力升高。水垢的存在对冷凝压力影响也较大。
膨胀阀开度小了;
制冷系统缺少冷媒;
毛细管或者膨胀阀堵了;
过滤器堵塞;
内机风量不足;
蒸发器结霜严重;
冷冻油油不够造成压缩机曲轴箱内油位不够,油泵吸不到油;
油脏,造成油泵过滤器堵 塞;
油压差继电器失灵;
油泵发生故障;
冷冻油里有大量的氟利昂,造成油压建立不起来;
回液严重
系统的回气量不足,电机没有得到充分的冷却;
电源电压不正常、缺相、电机过载;
冷凝压力太高等;
引起的电机高温、排气温度过高、润滑油焦糊等过热现象;
膨胀阀开启过大或太小。
制冷系统堵塞不畅,或相关阀门未开或未开足、电磁阀失灵等;
制冷剂不够;
压缩机内部结构故障;
吸气压力过低,吸排气压差过大,膨胀阀的开启度小;;
吸气温度过高,即吸气过热度大,吸气管过长或保温效果差;
冷却水量不足或水温过高;
系统中不凝性气体(空气)过多;
冷凝压力过高,相应的冷凝温度也高,引起排气温度升高;
蒸发风机风量不足,换热不好;
蒸发器太脏了,影响了蒸发器的换热;
进入蒸发器的制冷剂太多了,换热不充分;
工况温度太低,湿度太高;
回油过滤器脏堵、回油管路脏堵,导致油回不来;
油分离器使用时间太长,效率下降;
排气温度过高,油分离的效率下降;
吸气管路无回油弯,导致油储存在蒸发器或者其他气管管路;
膨胀阀开度太小,吸气管制冷剂气体流速太低,无法把油带回压缩机;
制冷剂不足,制冷剂在蒸发器就已经过热了;
膨胀阀堵塞或者管路堵塞,造成蒸发器制冷剂不足;
膨胀阀开度太小或者节流机构故障;
吸气管管路太长或者吸气管保温不好;
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制冷技术
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制冷系统设计与运行维保关键要点解析一、制冷系统施工设计经验 管路设计的重要性 在系统正常运行过程中,压缩机排气时会携带少量润滑油。良好的管路设计能确保这些油顺利返回压缩机。 系统内油量过多会对冷凝器和蒸发器的效率产生不利影响。 若返回压缩机的油量少于排出的油量,压缩机可能受损。 单纯为压缩机加油,只能短暂维持油面高度。
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