#1 屋面

1.1 透气管

 

 

工艺控制要点：

1、透气管应高度一致，成排成线；透气管底部设置止水台，止水台高度高于装饰面 250mm，并不低于当地积雪深度；

2、出屋面透气管宜采用整根管道，透气管顶端需装有通气帽；透气管如有管道接头，需加支架固定；安装完成后需对透气管进行标识刷漆；

3、需要设置接闪杆的透气管，接闪器应顶端打磨，用抱箍沿透气管固定，与管道之间间距为100mm，竖向固定间距小于等于 1m，距根部或装饰台间距 300 ㎜，根部与接地线连接，搭接长度不小于 100 ㎜。

1.2 屋面管道

 

 

工艺控制要点：

1、所有出屋面管道应预埋套管、设置止水台，落地支架设置支墩，支墩高度应不小于 250mm，支墩应设置在面砖中心或拼缝中心；

2、管道保温严密无缝隙、保护壳需顺水搭接；所有需要保温的管道必须设置管托，管托高度不低于保温厚度，管托必须包裹隐蔽；

3、管道系统、流向等需标识清晰，不易脱落；过管道处需加设过人天桥；

4、出屋面竖向管道，套管应高于屋面完成面 250mm。

1.3 外墙雨水管

 

 

工艺控制要点：

1、雨水管始末端必须设置固定卡，其中塑料管需设置双卡，管卡间距均匀，固定牢固；

2、雨水管顶端需加设雨水斗；雨水管底部宜采用 45°弯头，弯头底部距水簸箕底部 150mm-200mm；无刚性保护层的柔性屋面必须设置水簸箕；

3、管道下端部支架的高度应大于防水 100mm。

1.4 雨水口

 

 

工艺控制要点：

1、屋面雨水斗周边屋面必须有明显的排水坡度，坡向雨水斗；

2、侧墙式雨水口应插入雨水斗不小于 60mm，雨水口必须在女儿墙内侧设雨水篦子且防腐良好。

3、虹吸雨水安装时，与柔性防水层的防水翼环，其翼环最小有效宽度不宜小于 lOOmm ，有连接压板的雨水斗，翼环最小有效宽度不宜小于 30mm 。与金属屋面焊接的防水翼环，其最小有效宽度不宜小于 30mm ，与屋面防水层或金属屋面相接带有橡胶密封垫的连接压板，其最小有效宽度不宜小于 35mm ；

4、虹吸雨水斗安装时，应在屋面防水施工完成、确认雨水管道畅通、清除流入短管内的密封膏后，再安装整流装置、导流罩等部件。虹吸雨水斗安装后，其边缘与屋面连接处应严密不漏。虹吸雨水系统，统一立管的雨水口应对称设置并保持高度一致。

#2 屋顶水箱间

2.1 水箱安装

 

 

 

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工艺控制要点：

1、水箱位置应根据水箱间空间提前深化设计，预留检修通道；水箱支座做好刷漆和防腐处理；不锈钢材质的水箱底部与型钢台座、支架间应（加胶皮垫），做防电化学腐蚀的隔离；抱箍加塑料套；型钢基础不宜隐蔽；溢流管出口应加设防虫网；水箱间应提前策划排水，设置排水沟；排水管及溢流管宜单独设置不得相连，溢流管末端不得插入排水沟内；

2、水箱外壁与建筑本体结构墙面或其他箱壁之间的净距，应满足施工或装配的要求，无管道的侧面，净距不宜小于 0.7m；安装有管道的侧面，净距不宜小于 1.0m，且管道外壁与建筑本体墙面之间的通道宽度不宜小于 0.6m；设有人孔的池顶，顶板面与上面建筑本体板底的净空不应小于 0.8m；

3、安装内外人梯，水箱人孔必须加盖、带锁、封锁严密，人孔高出水箱外顶不应小于 100mm， 圆形人孔直径不小于 0.7m；

4、水箱间地漏应设置在便于排水位置；

5、管道支架应考虑墙面装饰做法（如墙面吸音板等），避免管道出现半明半暗现象；

6、水箱应在明显位置加液位显示计。

2.2 稳压设备安装

 

 

 

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工艺控制要点：

1、稳压设备应根据设备间空间提前进行深化设计，预留检修空间；稳压设备的安全阀泄压管， 应接至排水沟内保证安全；

2、设备距墙或其他设备不小于 0.7m；

3、电接点压力表上下限设置应符合设计要求；配电柜控制状态处于自动状态；

4、设备周围应有排水沟便于泄水；型钢基础不得存水；

5、设备基础应考虑设备安装状况，考虑最终装饰厚度需求；

6、混凝土基础应面层施工完后，再装设备，基础不宜做面砖。

#3 楼层

3.1 消火栓箱安装（暗装）

 

 

 

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工艺控制要点：

1、消火栓箱安装前，应与装饰单位沟通，确定箱体位置和箱门开启方向；箱门标识清晰醒目， 箱门开启灵活，开启角度不应小于 120°，开门见栓；用装饰门作为箱门的，应设置限位链；

2、栓口中心距地面为 1.1m，允许偏差±20mm；栓口中心距箱侧为 140mm，距箱后内表面为 100mm，允许偏差 5mm；箱体垂直度允许偏差 3mm；

3、箱体周边要封堵严密；进水管洞口采用不锈钢装饰圈等进行封堵，自救软管不得弯折保证出水通畅；

4、箱内配件齐全，暗装消火栓箱四周应用不燃材料封堵严密。

3.2 喷淋头末端安装

 

 

 

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工艺控制要点：

1、管道支架、吊架的安装位置不得妨碍喷头的喷水效果，管道支架、吊架与喷头的距离不宜小于 300mm，与末端喷头的距离不宜大于 750mm，且末端喷淋建议加梯形︺固定支架；

2、安装在易受机械损伤处的喷头，应加喷头防护罩；

3、当梁、通风管道、排管、桥架宽度大于 1.2m 时，增设的喷头应安装在其腹面以下部位；

4、喷头与墙、梁、顶板等的距离应符合设计要求；

5、喷头数量需复核是否满足要求；

6、格栅吊顶时，下喷喷头应加设集热罩。

3.3 虹吸雨水管道安装（吊顶）

 

 

工艺控制要点：

1、虹吸雨水系统必须由有资质的公司设计并经主设计单位确认后方能实施；

2、虹吸雨水管转角处方形钢导轨必须能起到限位作用；

3、屋面两层防水必须均设置在虹吸雨水斗安装片的上方；

4、方形钢导管的尺寸、管道支吊架的尺寸、间距，可参考《虹吸式屋面雨水排水技术规程》 （CECS183：2015）中 5.4 节的相关要求确定。

#4 卫生间

4.1 洗脸盆安装

 

工艺控制要点：

1、卫生洁具应按装饰最终排版图纸布置，给排水管线应根据此图纸进行深化设计，洁具开孔位置一定要待装饰墙地面砖（石材）排版和定位尺寸确定后进行；

2、卫生洁具安装高度符合设计和规范要求，成排洁具排列整齐，均匀布置，满足使用功能；

3、座便器、蹲便器中心与侧墙的间距不得小于 450mm,小便斗、洗脸盆中心与侧墙的间距宜大于 550mm；管线预埋于轻质隔墙内时不得切横槽；

4、卫生洁具应固定牢固，不得直接用水泥或玻璃胶固定，固定件不得破坏防水；

5、有淋浴的卫生间内所有金属管道和金属器具均需做局部等电位联结。

4.2 蹲便器安装

工艺控制要点：

1、蹲便器应与装饰单位沟通，提前排版；蹲便器四周应突出地面完成面 3～5mm；

2、蹲便器安装应四角水平；

3、地面完成面与蹲便器间缝隙不得超过 1.5mm。

4.3 地漏安装

工艺控制要点：

1、地漏位置应当与装饰地砖排版相结合，居地砖正中，满足美观要求。

2、地砖应 45°对角切割；

3、地漏洞口周边应当做好封堵及防水，以防地漏周围渗水；

4、地漏宜采用深水封和防泛溢地漏，水封不得小于 50mm；洗衣机地漏应为专用地漏，水封设置与排水支立管上

5、地漏应布置在便于泄水位置，不应布置在行走及站立的位置。

4.4 小便斗安装

工艺控制要点：

1、小便斗间距应均匀、排布居中；

2、小便斗安装高度符合设计和规范要求，与侧墙的间距宜大于 550mm；管线预埋于轻质隔墙内时不得切横槽

3、公共卫生间小便斗宜设置感应排水装置；小便斗的感应装置应灵敏可靠。

4.5 无障碍卫生间

工艺控制要点：

1、无障碍卫生间门口应标识清晰；

2、门净宽度不宜小于 0.9m、卫生间内回转直径不小于 1.5m，；

3、卫生间内应设置坐便器，厕位两侧距地面应设置 700mm 处应设置长度不小于 700mm 的水平安全抓杆，另一侧应设高 1.4m 的垂直安全抓杆；在坐便器旁的墙面上设高 400~500mm 的紧急呼叫按钮；

4、无障碍小便器下口距地面不应大于 400mm，小便器两侧应在离墙面 250mm 处，设高度为 1200mm 的垂直安全抓杆，并在离墙面 550mm 处，设高度为 900mm 的水平安全抓杆，与垂直安全抓杆连接；

5、安全抓杆应安装牢固，直径应为 30mm~40mm，内侧距墙不应小于 40mm；

6、水龙头宜采用自动感应水龙头。

4.6 坐便器安装

工艺控制要点：

1、坐便器应提前排布，隔间内坐便器应居于地砖中心；

2、坐便器与地砖接缝处，应抹胶严密。

#5 管井

工艺控制要点：

1、管井内应提前进行综合排布，预留足够检修空间；管道应采用联合支架，宜采用装配式支 架；管井内立管支架高度一致；

2、管道与支架间应加隔离橡胶垫及橡胶管；

3、支架拐角处做 45°对缝焊接，角钢支架做倒角处理；

4、套管应高度一致，环缝均匀；

5、管道系统、流向标识清晰；

6、创优项目建议管井内布置地漏和止水台；

7、管井内不宜吊顶。

#6 车库

6.1 成排管道安装

工艺控制要点：

1、地下室成排管道宜采用综合支吊架；且综合支吊架需经过受力计算；

2、DN150 以上阀门应加设支架；

3、弯头、卡压管道接口两侧 300-500mm 应加设支吊架；

4、支架应预制并进行防腐、刷漆；5、管线功能标识应明显、整齐、美观，管线标识应包括色环、文字和箭头三部分。

6.2 明装消防箱安装

工艺控制要点：

1、消火栓栓口中心距地面应为 1.1m，允许偏差±20mm；订货前注意箱体尺寸，箱体底部应 不低于踢脚线高度；

2、消火栓箱门的开启不应小于 120°；

3、消防箱进电线导管处缝隙应封堵严密；

4、消火栓箱内管道丝口连接处应刷防锈漆处理；

5、消火栓进水管处缝隙应用不锈钢铁皮进行封堵。

6.3 喷淋（风管下部）安装

工艺控制要点：

1、喷头遇到大于或等于 1.2m 的风管、桥架、排管或梁时应设置下喷；增设的喷淋头上方有 缝隙时应加装集热板；

2、喷头布置应成排成列，高度统一、顺直；

3、喷淋支管末端应加设支架。

6.4 喷淋末端试水安装

 

 

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工艺控制要点：

1、镀锌管安装前应进行防腐刷漆；

2、末端试水装置和试水阀应便于操作，一般安装高度在 1.5m 且应有足够排水能力的排水设施处，并应采取不被他用的措施，泄水管末端距离接水装置不宜过高；地面不应有积水；

3、末端试水装置处阀部件应齐全，包括压力表、旋塞阀、表弯、球阀、标准放水口（试水喷头）等.

6.5 压力排水安装

工艺控制要点：

1、系统压力表、旋塞、表弯、止回阀、软连接、闸阀等阀部件齐全；阀门部件依次安装，注 意止回阀安装方向；连接法兰的螺栓突出螺母长度不大于螺栓直径 1/2，螺栓同法兰配套， 竖向螺栓应朝上，便于拆卸；软接处螺栓应朝向两侧；

2、排出管利用综合支架固定，上下均匀设置；

3、系统标识清晰醒目；

4、压力排水管道的安装，应考虑墙面做法，避免出现半明半暗管道。

6.6 穿墙套管安装

工艺控制要点：

1、不保温管道的套管应比管道大 1～2 号，保温管道的套管尺寸应保证保温连续并与管道保温层外壁留有 5mm 空隙，套管间距均匀，套管两侧与墙平齐，防火封堵严密；

2、管道的接口不得设在套管内；在靠近建筑物墙体处设置必要的管道支架或支墩，以保证穿墙套管安装时环向间隙均匀，套管法兰和法兰压盖轴线同心；

3、穿外墙套管，需与外墙预留接地点连接。

6.7 过伸缩缝处管道安装

工艺控制要点：

1、管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列保护措施：（1）在墙体两侧采取柔性连接；（2）在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm 的净空；（3）在穿墙处做成方形补偿器，水平安装；

2、软接头安装时应注意方向，膨胀节应与管道保持同轴，不得偏斜；

3、安装时应对补偿器进行预拉伸或压缩，允许偏差为±10mm；

4、吊装时，不得把绳索绑扎在伸缩节上，也不许将支撑件焊接在伸缩节上。

#7 给水泵房

7.1 不锈钢管安装

工艺控制要点：

1、施工过程中，不锈钢管道要注意成品保护，避免划伤、污染；

2、焊接连接时，焊缝清理无灰烬，酸洗钝化清洗彻底；

3、不锈钢法兰需用不锈钢螺栓连接；

4、支架与不锈钢管接触点需用橡胶垫、橡胶圈等隔离；

5、卡压连接的管道，操作应卡压均匀。

7.2 给水泵安装

 

 

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工艺控制要点：

1、泵体与泵座之间宜加橡胶减振垫，减震垫应受力均匀不得压塌、不得隐蔽；

2、法兰保持在同一水平面上不受外力，出水口软接调整到位，管道固定支架安装牢靠；

3、电源线布线合理观感整齐，设备与接地扁钢连接可靠，布线美观；

4、电接点压力表上、下限设置符合设计要求；

5、泵基础型钢内应无积水且有排水孔；

6、设备间排水沟、导水槽宜沿设备、水箱周圈布置，并引至集水坑。

#8 消防泵房

8.1 水泵安装

工艺控制要点：

1、采用减震器柔性连接的，需注意调整减震器受力情况不得压塌；

2、水泵进水管段过滤器方向设置正确；水泵的出水管上应设止回阀、明杆闸阀；当采用蝶阀时，应带有自锁装置；当管径大于 DN300 时，宜设置电动阀门，止回阀顺序方向正确，法兰保持在同一水平面上不受外力，环管高低区正确，泵前后压力表示数正常，排气阀安装到位，减压阀及回水管泄压阀调准到位，出水口软接调整到位，管道固定支架安装牢靠；消防水泵进水口宜设置过滤器，阀门应有锁闭装置；

3、消防泵电源线布线合理观感整齐，设备与接地扁钢连接可靠，布线美观；

4、管道支架应考虑墙面装饰做法（如墙面吸音板等），避免管道出现半明半暗现象；

5、泵组提倡进行深化设计、模块化安装。

8.2 阀部件安装

工艺控制要点：

1、消防水泵吸水管和出水管上应设置压力表，压力表的直径不应小于 100mm，应采用直径不小于 6mm 的管道与消防水泵进出口管相接，并应设置关断阀门，压力表朝向应便于读取，成排压力表标高一致，朝向应一致；消防喷淋管进水管应设置过滤器；

2、消防水泵吸水管宜设置真空表、压力表或真空压力表，压力表的最大量程应根据工程具体情况确定，但不应低于 0.70MPa，真空表的最大量程宜为-0.10MPa；出水管压力表的最大量 程不应低于水泵额定工作压力的 2 倍，且不应低于 1.60MPa，压力表应加设缓冲装置，压力表和缓冲装置之间应安装旋塞；

3、阀门应设置常开、常闭标识；阀杆宜采用 PVC 管、管堵及黄油进行保护；

4、与水泵连接的软接头螺栓的螺帽应朝外，避免拧紧螺栓时损伤软接头。螺栓应外露 2~3 扣，螺栓不得涂漆污染；波纹补偿器应进行预拉伸。

#9 报警阀室

9.1 报警阀安装

工艺控制要点：

1、每个报警阀组供水的最高与最低位置洒水喷头，其高程差不宜大于 50m；报警阀组应间距均匀，成排成线，美观合理，便于检修；

2、喷淋报警阀组的电磁阀，其入口应设过滤器。并联设置喷淋报警阀组的喷淋系统，其喷淋报警阀控制腔的入口应设止回阀。压力开关信号线采用可挠性金属软管软管连接处采用热缩电缆套，线组长度应适宜，多组成排信号线布线建议布置在桥架内，美观不凌乱;

3、报警阀组宜设在安全及易于操作的地点，用途、管线走向及功能应标识清楚，报警阀组间距不应小于 900mm，离墙距离不宜小于 100mm。报警阀距地面高度为 1.2m。设置报警阀组的部位应设有排水设施。报警阀处的排水立管宜为 DN100。

9.2 警铃安装

工艺控制要点：

1、水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，避免安装在门上方，且应安装检修、 测试用的阀门，警铃声强度应不小于 70dB；

2、水力警铃所属系统应标识清晰、醒目；

3、水力警铃和报警的连接应采用的镀锌钢管，当镀锌钢管的公称直径为 15mm 时，其长度不 应大于 6m；当镀锌钢管的公称直径为 20mm 时，其长度不应大于 20m，而且安装后的水力警铃 启动压力不应小于 0.05Mpa。

#10 室外工程

10.1 消火栓安装

工艺控制要点：

1、室外消火栓周围应留有消防队员的操作场地，且应有明显的永久性标识，明确系统、区域；距离建筑物外墙不宜小于 5m；不应遮挡、增加防撞措施，不应设置在幕墙及门窗下方；

2、室外地下式消火栓应安装在消火栓井内，地下室消火栓井盖上应有“禁止停车”标志；内径不应小于 1m，井内应设爬梯以方便检修；井内应干净无积水；

3、地下式消火栓顶部至井盖底距离最小不应小于 0.4m，且不小于井盖半径；严寒地区，地下消火栓井口需作保温处理。井壁抹灰平整。井内及埋地管道应做好防腐；

4、室外消火栓安装前，管道应进行防腐刷漆；

5、寒冷地区应保温。

10.2 水泵接合器安装

工艺控制要点：

1、室外水泵接合器应设在便于消防车使用的地点，距室外消火栓或消防水池的距离不宜小于 15m，且不宜大于 40m；

2、止回阀的安装方向应注意保证消防用水从接合器进入系统；

3、墙壁式水泵接合器的安装高度据地面宜为 700mm，与墙面上的门窗孔洞的净距离不应小于 2m，且不应安装在玻璃幕墙下；地下水泵接合器的进水口与井盖地面的距离不应大于 0.4m， 且不应小于井盖半径；

4、水泵接合器处应设置永久性标志铭牌，并应标明供水系统、供水范围和额定压力。

10.3 雨水、污水井

工艺控制要点：

1、 砖砌井井内壁抹灰，井盖刷防腐油漆；

2、井盖设置合理、美观，石材地面建议采用不锈钢制作方形井盖框，井盖与石材对缝；

3、污水井、雨水井内设导流槽，井内应设爬梯及防坠网。

10.4 阀门井

工艺控制要点：

1、阀门井本身不能渗水，必须保证其密封性；

2、阀门井井筒与井体、井盖的连接方式要可靠，井盖严密不渗水；

3、阀门井宜设置在绿化带内，且高出绿化带 100mm。