布袋除尘系统中一些不易发现的小问题

一、布袋局部细微破损：

1. 问题表现：可能在日常运行中难以直观地发现布袋出现了非常小的破损孔洞或裂缝。这些细微破损可能不会立即导致明显的粉尘排放超标，但随着时间推移，破损会逐渐扩大，最终影响除尘效果。

2. 产生原因：可能是由于布袋在安装过程中受到轻微的刮擦、长期受到含尘气流的冲刷、高温烟气的热应力等因素导致。

3. 影响：细微破损会使部分粉尘透过布袋，降低除尘效率，同时可能会在除尘器内部的某些部位逐渐积累粉尘，影响设备的正常运行。

二、脉冲喷吹系统的局部堵塞

1. 问题表现：脉冲喷吹系统中的个别喷吹管可能会出现局部堵塞，导致该区域的布袋清灰效果下降。由于整个喷吹系统较为复杂，这种局部堵塞在初期可能不易被察觉。

2. 产生原因：可能是喷吹管内进入杂物、压缩空气中的水分和油污在喷吹管内积累、喷吹管的安装不当导致变形等。

3. 影响：局部堵塞会使对应的布袋不能得到有效的清灰，布袋上的积尘逐渐增多，阻力增大，影响除尘器的整体性能。

三、密封件的微小泄漏

1. 问题表现：除尘器的各个连接处、检修门、观察孔等部位的密封件可能会出现微小的泄漏。这些泄漏在初期可能只是少量的粉尘逸出，不容易引起注意。

2. 产生原因：密封件老化、安装不严密、受到振动或温度变化的影响等。

3. 影响：微小泄漏会导致工作环境中的粉尘浓度增加，不仅影响操作人员的健康，还可能对周围设备造成污染和损坏。同时，泄漏也会降低除尘器的整体除尘效率。

四、电气控制系统的隐性故障

1. 问题表现：电气控制系统中的某些元件可能会出现隐性故障，例如传感器的精度下降、控制器的程序错误、继电器的接触不良等。这些问题在初期可能不会导致系统完全停止运行，但会影响除尘器的自动控制功能和运行稳定性。

2. 产生原因：长期运行导致的元件老化、电磁干扰、环境因素等。

3. 影响：隐性故障可能会使除尘器的运行参数不稳定，清灰周期不准确，甚至可能导致误报警或误动作，影响生产的正常进行。

抽查布袋运行情况需要同时关注除尘入口和出口。

一、查看除尘入口

1. 观察含尘气流情况：检查入口处的含尘气流是否均匀分布，若气流分布不均可能导致部分布袋负荷过重，容易损坏。可以通过观察气流的流动形态、使用风速仪测量不同位置的气流速度等方法来判断气流分布情况。

2. 检查粉尘浓度和颗粒大小：了解进入除尘器的粉尘浓度和颗粒大小，这对于判断布袋的过滤负荷和磨损情况有重要意义。可以使用粉尘浓度检测仪和颗粒分析仪等设备进行检测。如果入口粉尘浓度过高或颗粒较大，可能会加速布袋的磨损和破损。

3. 检查入口管道和阀门：确保入口管道无堵塞、泄漏和变形等问题，阀门操作灵活、密封良好。入口管道的问题可能会影响含尘气流的正常进入，进而影响布袋的运行效果。

二、查看除尘出口

1. 监测粉尘排放浓度：在出口处安装粉尘浓度监测仪，实时监测排放的粉尘浓度。如果粉尘排放浓度超标，很可能是布袋出现破损、泄漏或其他问题。通过对比不同时间段的排放浓度数据，可以判断布袋的运行状态是否稳定。

2. 观察气流状态：检查出口处的气流是否顺畅，有无异常的气流波动或噪音。异常的气流状态可能是由于布袋堵塞、除尘器内部结构损坏或风机运行不正常等原因引起的。

3. 检查出口管道和烟囱：查看出口管道和烟囱是否有积尘、腐蚀和泄漏等问题。积尘过多可能会影响气流的排放，腐蚀和泄漏则可能导致安全隐患和环境污染。

此外，还可以结合以下方法抽查布袋运行情况：

三、内部检查

1. 打开除尘器的检修门，随机抽取部分布袋进行检查。观察布袋的表面是否有破损、磨损、糊袋等现象，检查布袋的安装是否牢固，与框架的密封是否良好。

2. 检查脉冲喷吹系统的工作情况，看喷吹是否均匀、有力，喷吹管是否有堵塞或损坏。

3. 检查除尘器内部的积尘情况，判断是否存在局部积尘过多或清灰不彻底的问题。

四、数据分析

1. 分析除尘器的运行参数，如进出口压力差、风量、温度等。压力差增大可能意味着布袋堵塞，风量减少可能是由于布袋破损或堵塞导致的气流不畅。

2. 对比不同时间段的运行数据，观察参数的变化趋势，及时发现潜在的问题。

综上所述，抽查布袋运行情况需要综合考虑除尘入口、出口以及除尘器内部的情况，并结合数据分析等方法，全面准确地判断布袋的运行状态。