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脱硝系统中使用的隔膜计量泵常见故障分析与日常维护

发布于:2024-10-20 07:39:20 来自:环保工程/大气治理 [复制转发]

脱硝系统中使用的隔膜计量泵常见故障分析与日常维护

一、液压隔膜计量泵

      液压隔膜计量泵由液力端、传动调节机构和电动机三部分组成(见图1)。传动调节机构是由蜗轮蜗杆减速,通过曲柄连杆机构实现往复运动;柱塞行程长度的调节是通过旋转手轮,使丝杆带动滑轴形成轴向位移,从而改变曲柄的旋转半径来实现的。隔膜计量泵的液力端是通过活塞往复运动.通过液压油驱动隔膜往复挠曲位移来完成吸排介质。

     液压隔膜计量泵的液力端结构比较复杂(见图2,以下所涉及到的隔膜计量泵及零部件,皆以合肥通用机械研究院产品为例),它包括液缸、柱塞、柱塞密封环、三阀(即安全阀、放气阀、补偿阀)组成的液压腔,由缸盖、进出口阀构成的介质腔和隔膜三部分。隔膜在中间起到隔开介质与液压油的作用田,做到输送介质的完全无泄漏。


二、常见故障分析与处理

      液压隔膜计量泵作为精密输送设备,对流量的稳定性要求很高,其计量精度要求为1%。也正因有如此高的精度要求,所以液压隔膜计量泵常见问题有:无流量或流量不足、计量精度达不到要求。下面就两个常见故障进行分析,并针对性的提出处理意见。

1.无流量或流量不足

1吸入或排出阀有杂物

      如果吸人阀有杂物,则会在泵的排出行程时,不能完全封闭,形成抽上来的介质,全部或部分回流现象,造成泵无流量或流量不足(见图3a)。如果是排出阀有杂物,则会在泵的吸入行程时,不能完全封闭,形成排出去的介质,全部或部分回流现象,同样造成泵无流量或流量不足问题(见图3b)。

消除此问题可通过清洗吸入、排出阀解决。


2吸入、排出阀磨损严重

      如果吸入、排出阀磨损严重,同样会出现密封不死的问题,形成同1相同的介质回流状况。若出现这种情况。可及时更换吸入、排出阀相关磨损件,达到泵的正常运转。

3吸人、排出阀装反

      如果吸入、排出阀装反,也会产生无流量现象,所以在清洗吸入、排出阀后.一定按泵原来的安装顺序装入原位。以常见的双层球阀为例.装配顺序见图4。


4液压缸或活塞密封环磨损严重

     如果液压缸或活塞密封环磨损严重,则会形成液压油的过量泄漏.导致液压腔中液压油量不足,进一步形成排出介质流量不足,见图5。


     可更换相关磨损件,使泵正常运转。另外,厂方自行维修或维护时。活塞安装一定要与液压缸有较好的同轴度,否则会发生偏磨,加快活塞密封件或液压缸的磨损失效。

5其他

     当隔膜计量泵发生无流量或流量不足时,还有很多其他的原因,如:

  a.隔膜破裂:可观察液压油箱的液压油是否乳化来判断,如果乳化。则可断定隔膜已破裂,并及时更换新的隔膜。

  b.吸入管道太长,弯头太多,超出了自吸能力或吸人管道连接处密封不严进入气体:此种情况会严重影响隔膜计量泵的吸人性能,导致吸人介质量不足。消除这种隐患,一是要进行NPSHa得计算,二是应追溯到隔膜计量泵的安装.在安装过程中,必须满足隔膜计量泵本身的NPSHr要求,普通液压式隔膜计量泵的NPSHr为7m;并且吸人管道最好能做水压试验,消除泄漏点,防止有气体进入管道。

  c.吸入管道阻塞:在一般的化工流程工艺中。计量泵吸入口都会设计过滤器.以过滤介质中的颗粒物质。经过一定时间的积累,过滤器会发生堵死,导致泵的吸入介质量减小,严重的可能导致隔膜的破裂。所以,定期的清理吸入管路的过滤器是非常必要的。另外,吸入管道焊制过程中,也有一定的可能发生焊渣堵死,所以工艺管道的焊制也极为重要,应由专业人员操作进行。

  d.电机转数不足:如果电机转数达不到额定值.则柱塞的往复次数也会相应减少,形成流量的不足。此时可检查电压、功率等,确定电机转数不足形成的原因。若为超功率形成的转数不足,应咨询计量泵供货商,查出具体原因并解决f一般的电机超功率,都会和传动调节机构有关,厂家亦可自行拆解传动调节机构,查看是否发生磨损过度,或润滑油杂质太多等。

2.计量精度达不到要求

1液压腔内有残余气体

      若液压腔内的残余气体超出放气阀的正常放气量,则残余气体会随着液压油压力的升高或降低,体积往复的缩小和膨胀,占用了大量的液压油空间,不但造成计量精度的下降,也会影响到流量的大小。

     消除此问题的方法是首先将放气安全阀拆下,从此位注入适量液压油,观测气泡冒出,直至无泡,然后再将放气安全阀复位。具体操作方法可参考相关计量泵供货商的使用说明书(有些品牌的隔膜计量泵采用手工排气,则可直接按动排气阀,排除残余气体)。

2放气安全阀或补偿阀失灵

      放气安全阀或补偿阀经长时问使用后,其弹簧存在老化失灵现象,或其内部一些零部件产生磨损,又或者液压油中的杂质阻塞在某些零件中.影响了放气安全阀或补偿阀的灵敏度。这将直接导致隔膜计量泵计量精度的降低。

      消除此问题的方法是更换放气安全阀或补偿阀。

3其他

  a.活塞密封件或液缸体磨损:具体可参考本文4

  b.吸入或排出阀磨损:具体可参考本文2

  c.电机转速不稳定:具体可参考本文5d项。

.日常维护

      隔膜计量泵作为精密输送设备。结构复杂,维护要求要比一般输送设备高很多。下面就将日常维护要求罗列如下:

 1.每周应对传动调节机构润滑油进行检查,以确定润滑油量符合要求(可参考相关供货商使用说明书);

2.根据现场情况(负载、温度、空气污垢污染等)及传动调节机构润滑油自身性能,大致推测润滑油的使用寿命,以做到及时更换(被污染的润滑油会导致过度磨损,建议泵使用半个月后即进行第一次更换,以后每3~4个月对润滑油进行检查,以确定下次更换时间)。

3.每周应对各密封位置进行检查。以确定不会发生液压油、润滑油或物料泄漏等事故。应定期对进、出口阀进行清洗(视物料洁净度确定,一般以2—3周为宜),且在恢复装配时应严格按照顺序安装(可参考图4)。

4.每周需检查一遍液压油,确保液压油未乳化(乳化则代表隔膜发生破裂):

5.根据物料含有杂技的实际情况,定期对进口过滤器(如果有的话)进行清洗;

6.每六个月检查一次隔膜,根据实际情况确定是否需要更换。

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