烟气脱硫脱硝余热回收操作规程大全

一、运行前准备

1. 设备检查：检查脱硫脱硝设备、余热回收设备及相关管道、阀门是否完好，无泄漏、损坏等情况。确认仪表、传感器等监测设备正常工作，显示准确。检查电气系统，确保供电正常，电机、控制器等设备无故障。

2. 物料准备：准备足够的脱硫剂、脱硝剂，确保其质量符合要求。检查余热回收介质（如水、导热油等）的储量是否充足。

3. 安全检查：检查消防设施是否完备，灭火器、消防栓等处于可用状态。确保通风系统良好，防止有害气体积聚。操作人员佩戴好个人防护用品，如安全帽、防护手套、护目镜等。

二、启动操作

1. 开启烟气系统：逐步打开烟气进口阀门，让烟气缓慢进入脱硫脱硝设备。观察烟气流量、压力等参数，确保在正常范围内。

2. 启动脱硫脱硝设备：按照设备操作手册，依次启动脱硫设备和脱硝设备。调整脱硫剂、脱硝剂的添加量，根据烟气中污染物的浓度和排放标准进行控制。

3. 启动余热回收设备：当烟气经过脱硫脱硝处理后，启动余热回收设备。根据工艺要求，调节余热回收介质的流量和温度。

三、运行中监控

1. 烟气参数监测：定期监测烟气中的二氧化硫、氮氧化物等污染物浓度，确保达标排放。观察烟气流量、温度、压力等参数的变化，及时调整设备运行状态。

2. 脱硫脱硝效果监测：检查脱硫脱硝设备的运行情况，如脱硫剂、脱硝剂的消耗速度，反应产物的排出情况等。定期对脱硫脱硝后的烟气进行检测，评估脱硫脱硝效果。

3. 余热回收效果监测：监测余热回收介质的进出口温度、流量等参数，计算余热回收效率。检查余热回收设备的运行状态，如换热器是否堵塞、泄漏等。

4. 设备运行状态监测：观察设备的振动、噪音等情况，判断设备是否正常运行。检查电机、风机等设备的运行电流、电压等参数，确保在额定范围内。

四、调整与维护

1. 参数调整：根据监测结果，适时调整脱硫剂、脱硝剂的添加量，优化脱硫脱硝效果。调整余热回收介质的流量、温度，提高余热回收效率。

2. 设备维护：定期对设备进行清洁，清除积尘、污垢等。检查设备的密封件、连接件等，确保无泄漏。对易损件进行定期更换，如过滤器、阀门等。

3. 故障处理：当设备出现故障时，应立即停止运行，进行故障排查。根据故障现象，采取相应的处理措施，如更换损坏的部件、修复电气故障等。

五、停机操作

1. 停止烟气输入：逐步关闭烟气进口阀门，停止烟气进入系统。

2. 停止脱硫脱硝设备：按照设备操作手册，依次停止脱硫设备和脱硝设备。清理脱硫剂、脱硝剂的储存容器和输送管道。

3. 停止余热回收设备：当烟气停止后，关闭余热回收设备的进出口阀门。排放余热回收介质，进行设备的清洗和维护。

4. 安全检查：检查设备是否完全停止运行，无残留烟气和余热。关闭电气系统，切断电源。清理现场，确保安全。