急流槽施工技术方案（铺设两布一膜）

一、设计概况；

当排水沟、边沟、截水沟内的水需要排入附近自然水沟或涵洞时设急流槽。急流槽采用C20混凝土现浇，为 “U”型槽结构，混凝土厚10cm，急流槽部分采用1：2的坡度，急流槽较长时，每5～10m设一道伸缩缝，伸缩缝宽1cm，缝内用沥青麻筋填塞。

急流槽上设1m宽50cm高的防滑台，防滑台水平间距不大于3m，出水部分设有4个消力坎分两排布置，防滑台和消力坎均采用C20混凝土现浇。

边沟和急流槽的底部及两侧外壁铺设 “二布一膜”防水土工布，外侧铺设高度为40cm。土工膜下铺设 10cm的砂垫层。

二、施工前的准备：

1、已组织技术人员熟悉图纸及有关资料，已召开技术交底会。

2、施工前首批原材料已进场，并检验合格。所用的原料来自具有一定规模的正规生产厂家，水泥每个批次都带有出厂合格证。

3、大部分边沟已砌筑完毕，并得到监理工程师的认可。

4、施工配合比已做出，并得到试验监理工程师的认可。

5、人员安排：我项目部安排了经验丰富的施工队进行施工，并配有专业的质检工程师负责，以保证施工质量。

三、施工工艺：

1、流程图

2、工艺要求：

1、开挖前做好放样定位工作，画好边线，尽量做到不超挖，如超挖必须挖台阶用机械夯实。

2、急流槽开挖及整修成型后，铺设“二布一膜”防水土工布。接边沟的急流槽底部和两侧外壁铺设“二布一膜”防水土工布，外侧铺设高度为40cm。接排水沟的急流槽，梯形部分全断面铺设，矩形部分外侧铺设高度为40cm。土工布之间采用10cm缝合接缝。 

复合土工布采用Ⅱ级无纺土工织物，技术要求满足《公路土工合成材料应用技术规范》（JTJ/T 019-98）、《公路土工合成材料试验规程》（JTJ/T 060）及《公路土工试验规程》（JTJ/T 051）的相关规定。

3、复合土工布铺设完后，铺设砂垫层。铺砂垫层时，符合图纸要求，铺设10cm厚，厚度均匀，砂的含泥量不宜超过5%。

4、混凝土施工

1）、材料

⑴、C20混凝土用强度等级为32.5普通硅酸盐水泥，水泥要符合规范规定值。

⑵、细骨料：采用质地坚硬、级配良好、颗粒洁净的中砂，细度模数不小于2.6，含泥量小于2％。

⑶、粗骨料：采用质地坚硬、级配良好的碎石，骨料的抗压强度比所配制的混凝土强度高50％以上，含泥量小于1％，针片状颗粒含量小于5％，骨料的最大粒径小于25mm。

⑷、拌和水为饮用水。

⑸、混凝土配合比的具体比例是：水泥：砂：碎石：水＝1：2.070：3.377：0.570。

2）、拌和

混凝土采用现场小型拌和机（强制式350L）集中拌和。在开始拌制之前要根据现场集料烧出含水量并提供施工配合比。拌制时严格按配合比进行拌制。各种计量设备保持准确，每一工作班正式称量前，对计量设备进行重点校核，计量器具定期检定。

混凝土搅拌时间要严格控制，不宜过短，也不宜过长。如压缩混凝土的搅拌时间会影响混凝土的均匀性，每一工作班至少抽查两次。搅拌装料数量，不得大于搅拌机标定容量的110％）。

施工现场集中搅拌的混凝土，检查混凝土拌和物的均匀性。

混凝土浇筑完毕后，必须检测其坍落度和观察和易性，在检测坍落度时，还要观察混凝土拌和物的粘聚性和保水性。

3）、振捣

浇筑混凝土时，由有相应专业资质的技术人负责振捣，持证上岗。选用插入式振捣器进行振捣。振捣时间为10～30秒，以混凝土表面水平、不下沉、泛浆和不帽气泡为准，并防止产生过振现象。插入式振捣棒振捣时的移距，不大于作用半径的1.25倍，插入下层混凝土深度不小于100mm。

5、混凝土浇筑时，模板采用组合钢模板或竹胶板。模板在重复使用时要始终保持其表面平整，形状准确，不露浆，有足够的强度，刚度等，在浇筑前，模板要刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂要采用同一种品种，不得使用易粘在砼上或使砼变色的油料。为防止露浆，模板接缝处要夹海绵条止浆。

6、混凝土浇筑完成后，用木抹子收浆，然后尽快予以覆盖和洒水养护。覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。当气温低于5℃时，要覆盖保温，不得向混凝土表面上洒水。混凝土的养护时间一般为7天，每天洒水的次数以能保持混凝土表面经常湿润状态为度。

四、质量保证措施

1、测量放线采用不同的方法进行检查，必须保证放样准确无误。

2、模板施工前须打磨、抛光，做到平整光滑。

3、施工过程中，混凝土严格按试验室给定配合比施工。

4、整个施工过程中，现场技术人员进行全过程质量监控。

5、建立质量保证体系