布袋除尘器收尘压差大的原因及处理方法

布袋除尘器收尘压差大是一个常见的问题，其原因及处理方法可以归纳如下：

一、原因分析

1.?粉尘浓度高?：当处理的粉尘浓度超过设计值时，滤袋上的粉尘层会迅速增厚，导致透气性下降，进而使压差升高。

2.?粉尘特性?：

（1）?粉尘粒径小?：小粒径粉尘更容易穿透滤布或在滤布表面形成致密的粉尘层，降低透气性，增加压差。

（2）?粉尘粘附性强?：某些粉尘具有较强的粘附性，容易在滤袋表面形成难以清理的粉尘层，导致压差升高。

 

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（3）?气体特性?：

?气体温度高?：高温气体在通过滤袋时，会使滤袋内的纤维膨胀，导致孔隙率下降，透气性变差，从而使压差升高。高温还可能导致粉尘熔化或结块，进一步加剧压差升高。

?气体湿度大?：湿度大的气体在通过滤袋时，会使粉尘层吸湿，增加粉尘的粘附性和重量，导致滤袋透气性变差，压差升高。

3.?设备设计与运行问题?：

（1）?过滤风速过高?：设计或运行中的过滤风速过高，会导致单位时间内通过滤袋的粉尘量增加，滤袋负荷增大，透气性变差，压差升高。

（2）?滤袋选型不当?：滤袋的材质、编织密度、厚度等参数选择不当，无法满足实际工况需求，导致透气性变差，压差升高。

（3）?除尘器结构不合理?：如进气口设计不当、导流板缺失或损坏、灰斗设计不合理等，都可能导致气流分布不均，局部阻力增大，从而使压差升高。

（3）?清灰系统失效?：脉冲阀损坏、喷吹管路堵塞或压力不足等原因导致清灰系统失效，无法有效清理滤袋上的粉尘层，使压差升高。     

（4）?滤袋破损?：滤袋在使用过程中可能因磨损、腐蚀等原因破损，导致漏风或粉尘直接穿透滤袋进入净气室，使压差升高。

（5）?风量调节不当?：风机风量过大或过小都可能导致压差升高。风量过大时，会增加滤袋的负荷；风量过小时，则可能导致滤袋堵塞。

（6）?系统漏风?：除尘器本体、管道、阀门等部位的密封不严或损坏，导致外部空气进入除尘系统内部，增加系统风量，使压差升高。

（7）?操作问题?：如开机顺序错误、停机时未关闭进风阀门等不当操作，都可能导致压差升高。

 

二、处理方法

1.?检查并优化清灰系统?：

（1）确保清灰系统正常工作，检查脉冲阀、喷吹管路等部件是否完好。

（2）调整清灰频率和力度，确保每次清灰都能有效地清除滤袋上的粉尘。

2.?检查并更换滤袋?：

（1）定期检查滤袋的破损和堵塞情况，及时更换破损或堵塞严重的滤袋。

（2）选择合适的滤袋材质和规格，以满足实际工况需求。

3.?调整气体处理条件?：

（1）对于高温气体，采取降温措施，如设置冷却装置。

（2）控制气体湿度，避免湿度过大导致粉尘粘附性增强。

4.?优化除尘器设计与运行?：

（1）调整过滤风速至合理范围，避免过高或过低的过滤风速。

（2）改进除尘器结构，如优化进气口设计、增设导流板等，以改善气流分布。

（3）定期检查并维护除尘器本体及管道、阀门等部件的密封性。

5.?加强操作管理?：

（1）培训操作人员，确保他们熟悉正确的开机和停机顺序。

（2）加强设备巡检，及时发现并处理潜在问题。

综上所述针对布袋除尘器收尘压差大的问题，需要从粉尘特性、气体特性、设备设计与运行、清灰系统以及操作管理等多个方面进行综合分析和处理。