在污水处理过程中，活性污泥法是一种广泛应用的技术，但其运行过程中可能遇到各种故障。以下是一些实际运行中的故障处理方法交流实例，旨在帮助同行更好地理解和解决问题。

实例一：出水COD不达标与污泥膨胀问题  

问题描述：

在某污水处理厂中，采用活性污泥法处理污水的过程中，近期出现了一个严重的问题：出水COD（化学需氧量）持续不达标。该厂所执行的排放标准规定，出水COD浓度不得超过100mg/L，但实际检测结果显示，出水COD浓度持续偏高，这一情况严重影响了污水处理效果的评估以及周边水环境的保护。

同时，运行人员观察并确认曝气池中存在显著的污泥膨胀问题。正常的活性污泥应当呈现致密、易沉降的状态，但在该曝气池内，污泥不仅体积明显增大，而且沉降性能急剧下降，导致出水浑浊，进一步加剧了处理成本的上升和资源浪费。

故障分析与处理：

1.检查曝气系统：

对曝气系统进行全面检查，确保所有组件如风机、电机、阀门等处于正常工作状态。因为曝气不足可能导致曝气池中的溶解氧（DO）过低，当前DO约0.4mg/L，这样的低溶解氧环境不利于活性污泥中好氧微生物的正常生长和代谢活动。

2.提高曝气量：

为改善曝气池的溶解氧状况，需适当提高曝气量，将DO提升至1.5mg/L以上。这将有助于激活并促进细菌胶束的正常增殖和代谢活动，提高处理效率。

3.污泥监测与调整：    

加强对污泥性状和沉降性能的监测，一旦发现污泥膨胀现象加剧或沉降效果不佳，应及时采取措施。例如，通过增加污泥回流比的方式，缩短污泥在二沉池中的停留时间，进而改善其沉降效果；在必要时，考虑向曝气池中投加合适的絮凝剂或助凝剂，以帮助改善污泥的沉降性能和结构稳定性。

4.工艺参数调整：

根据实际情况调整工艺参数，如进水负荷、食微比（F/M）等。保持适宜的食微比是防止污泥膨胀的关键之一；适当调整进水负荷，避免过高或过低导致污泥膨胀。同时，定期检测进出水水质，根据检测结果及时调整工艺参数，如曝气量、回流比等。

5.检查污泥老化情况：

通过观察污泥的颜色变化以及检测其沉降性能来判断污泥是否老化。正常情况下，活性污泥呈现黄褐色；当污泥发白或发黑时，可能表示其老化严重或营养不足。针对这种情况，应及时调整营养物质的供给比例，如增加氮磷等营养元素的投加量；增加曝气量以刺激微生物活性；定期检查污泥龄是否合理，确保污泥处于最佳生长和代谢状态。

实例二：二沉池污泥上浮问题  

问题描述：

近期在某污水处理厂中，二沉池出现了污泥上浮现象，这一异常情况引起了操作人员和维保人员的关注。具体表现为在二沉池中观察到污泥层出现不规则浮动，且上浮的污泥呈现出明显的黑色或棕色，严重影响了出水水质。更为严重的是，这些上浮的污泥中还伴随着大量红虫的出现，这种现象不仅降低了污水处理效率，也增加了运营成本和潜在的环境风险。

故障分析与处理：    

1.检查反硝化作用：

污泥上浮的一个可能原因是反硝化作用的过度进行。在反硝化过程中，硝酸盐还原为氮气，如果反硝化过程过于强烈，可能会产生大量的氮气包裹在污泥颗粒中，导致污泥密度降低，从而上浮。为了验证这一可能性，需要检测出水中的氨氮浓度是否有所上升。

2.如确认是反硝化作用，可降低氮碳比，减少反硝化条件：

如果确认是反硝化作用导致的污泥上浮，那么可以通过调整进水水质来实现改善。具体来说，降低氮碳比（即减少进入系统中的碳源），可以减少反硝化的条件，从而减少氮气生成，降低污泥上浮的风险。

3.检查曝气系统：

曝气系统对于维持污水处理过程的稳定至关重要。如果曝气不足或者曝气不均，可能会导致局部缺氧或厌氧环境，不利于污水处理效果，也可能加剧污泥上浮的问题。因此，需要检查曝气系统的运行状况，确保其正常工作。

4.如有必要，增加曝气量，提高混合液DO浓度。

如果发现曝气不足的问题，应及时调整曝气量，确保混合液中的溶解氧（DO）浓度达到适宜的水平。一般来说，好氧呼吸的微生物需要较高的DO浓度（通常在2mg/L以上），这样可以避免局部缺氧导致的厌氧发酵和污泥上浮。

5.检查沉淀池构造：

沉淀池的构造和设计对于污水处理的效果和稳定性有着重要的影响。如果沉淀池存在死角或者积泥区域，可能会导致污泥在这些地方积累，最终引发厌氧发酵和上浮现象。因此，需要检查沉淀池的构造，及时清理积泥区域。    

6.加大污泥回流比：

为了防止污泥在沉淀池中停留时间过长而导致上浮问题加剧，可以采取加大污泥回流比的措施。这样可以将沉积在沉淀池底部的污泥及时排出系统，减少其在沉淀池中的停留时间。

7.调节水质：

a.水质是影响污水处理效果的关键因素之一。如果进水水质波动较大或者极端pH值对系统造成了冲击，可能会导致污泥上浮等问题。因此，需要监测并调节进水的pH值和温度等参数保持在适宜范围内（如pH值在6～8之间），以适应微生物的生长和代谢需求。同时也要注意控制进水温度和负荷在适宜范围内避免系统过载导致处理效果下降和污泥上浮等问题出现。

实例三：污泥发白与发黑问题  

问题描述：

在污水处理厂的日常运行过程中，污泥的颜色变化是一个重要的指标，它直接反映了污水处理的效果和微生物的生命活动状态。正常情况下，活性污泥呈现为黄褐色，且具有良好的沉降性能和生物活性。然而，在实际操作中，有时会发现污泥出现非正常的发白或发黑现象，这种现象会严重影响污水处理的效果，如不加以控制，可能导致整个污水处理工艺的崩溃，进而影响污水处理厂的正常运转。因此，对于污泥发白或发黑的问题，必须进行深入的分析，并采取有效的处理措施。

故障分析与处理：

1.污泥发白：

对于污泥发白的现象，可能是由于多种原因导致的。首先，缺乏必要的营养物质是其中的一个重要因素。在污水处理过程中，氮、磷等营养物质是微生物生长繁殖的重要基石。一旦这些营养物质不足，微生物的生命活动就会受到影响，从而导致污泥发白。    

针对这一问题，应采取以下措施进行解决：

调整进水负荷和氨氮滴加量：根据实际情况，适当增加或减少进水负荷，并合理调整氨氮的滴加量，以确保营养物质的供给与微生物的需求相匹配。同时，保持适宜的氮磷比，满足微生物生长繁殖的需求。

监测并调节曝气池pH值：使用pH计定期检测曝气池中的pH值，并根据检测结果进行适当调整。确保pH值保持在6～8之间，有利于微生物的正常生命活动和污泥的稳定生成。

2.污泥发黑：

污泥发黑的现象主要是由于曝气池中的溶解氧过低，导致有机物在厌氧条件下分解产生硫化氢（H2S）。硫化氢进一步与铁离子作用，生成黑色的硫化亚铁（FeS），从而使污泥呈现出发黑的状态。这种情况不仅会影响污泥的颜色，还会对污水处理的效果产生负面影响。

针对这一问题，应采取以下措施进行解决：

检查曝气设备：首先检查曝气设备的运行状况，确保其正常工作并能够提供足够的溶解氧。如果曝气设备存在故障或损坏，应及时维修或更换。

增加供氧量：根据实际情况，适当增加供氧量，以提高曝气池中的溶解氧水平。可以通过调整曝气设备的运行参数或增加曝气时间来实现。

加大回流污泥量：适当加大回流污泥量，可以增加曝气池中的微生物数量，促进微生物的生长繁殖，从而提高污泥的处理效果。

总结  

在活性污泥法运行过程中，遇到各种故障时，需通过系统排查和综合分析确定故障原因，并采取相应的处理措施。这包括检查曝气系统、调整污泥回流比、优化工艺参数、改善污泥生长环境等方面。通过综合应用这些方法，可以有效解决活性污泥法运行中的故障问题，确保污水处理系统的稳定运行和出水水质的达标排放。