沉淀池的操作管理

一、工艺条件的控制

一般污水处理厂（站）进水的水质和水量随时间大幅度变化，工艺条件的控制目标是将沉淀池的工艺参数控制在要求的范围之内。运行中主要控制污水在池中的水平流速、水力停留时间和出水堰板溢流负荷三个参数。水平流速不能大于冲刷流速，即u≤50mm/s，水力停留时间t≥1.5h，堰板溢流负荷q≤10m3/(m2.h)。如发现上述参数超过要求范围，可按下式对运行池的各参数进行调整。

二、刮泥和排泥操作

运行一段时间后，沉淀池中会沉积一定数量的污泥，如不将其去除，就会影响沉淀池的正常运行，因此需对其进行排泥处理。常用的刮泥和排泥有两种方式，间歇刮（排）泥和连续刮（排）泥。

1. 刮泥

   通过刮泥机械把池底污泥刮至泥斗，有的刮泥机同时将池面浮渣刮入浮渣槽。平流式初沉池采用桁车刮泥机时，一般间歇刮泥；采用链条式刮泥机时，既可间歇也可连续刮泥。刮泥周期的长短取决于泥的量和质，当污泥量大或已腐败时，应缩短周期，但刮板行走速度不能超过其极限，即1.2m/min，否则会搅起已沉淀的污泥。连续刮泥易于控制，但链条和刮板的磨损较严重。辐流式初沉池周边沉淀的污泥要较长时间才能被刮板推移到中心泥斗，一般需采用连续刮泥。采用周边刮泥机时，周边线速率不可超过 3m/min，否则周边沉淀污泥会被搅起。

2. 排泥 

   对排泥操作的要求是既要把污泥排净，又要使污泥浓度较高。平流式初沉池采用桁车刮泥机时，其间歇刮泥、排泥周期时间一致，协同操作。初沉池排泥含固量可达到3%左右，当有部分剩余活性污泥进入沉淀池产生良好的絮凝作用时，排泥含固量可达5%。排泥时间长短取决于污泥量、排泥泵流量和浓缩池要求的进泥浓度。排泥时间的确定方法如下：在排泥开始时，从排泥管定时连续取样测定含固量变化，直至含固量降至基本为零，所需时间即为排泥时间。大型污水处理厂一般采用自动控制排泥，多用时间程序控制，即定时开停排泥泵或阀，这种方式不能适应泥量的变化。较先进的排泥控制方式是定时排泥，并在排泥管路上安装污泥浓度计和密度计，当排泥浓度降至设定值时，泥泵自动停止。PLC自动控制系统能根据积累的污泥量和设定的排泥浓度自动调整排泥时间，既不降低污泥浓度，又能将污泥较彻底排除。

   3.排浮渣

   平流池桁车刮泥机和辐流池回转式刮泥机都是用刮板收集浮渣并将其推送到浮渣槽（斗）内，由于刮板和浮渣槽配合常出问题，浮渣难以进入浮渣槽，应进行调整。露天敞池应防止风雨对浮渣的冲刷。

   4.联动

   沉淀池的运行控制应注意与前后工艺的联动。当格栅运行不正常时，应采取措施防止大块杂物、砂或渣堵塞排泥管；当发现初沉池排泥颜色或气味异常时，应注意检查是否有毒物进入系统；当后续的浓缩池或消化池运行不正常时，回流入沉淀池的上清液中含固量增加，会增加沉淀池的负荷和泥量，应相应增大沉淀池的排泥量；如果二沉池发生污泥膨胀，应暂停排放剩余污泥；当二级处理系统处于硝化阶段时，二沉池的剩余污泥不宜排入初沉池，以免引起初沉池污泥上浮。

   5.异常情况分析

   导致SS去除率降低的原因可能有4个方面：

   ①工艺控制不合理，主要是表面负荷太大或者水力停留时间太短；

   ②水流短路，减小了沉淀池的有效容积，通常是因为出水堰板溢流负荷太大，堰板不平整，池设计不合理，有死区，入流温度或SS变化太大，形成密度异重流，进水整流板设置不合理或损坏，风力引起出水不均匀等；

   ③排泥不及时，池内积砂或浮渣太多，或者由于设备本身故障，可能堵塞排泥管，影响刮泥机、排泥泵正常工作；

   ④入流污水严重腐败，其中的有机固体不易沉淀。导致浮渣从堰板溢流的原因可能是浮渣刮板与浮渣槽不密合；浮渣挡板淹没深度不够；入流中油脂类物质多或者清渣不及时。导致排泥下降的原因可能是排泥时间太长；各池排泥不均匀；泥斗严重积砂，有效容积减小；刮泥与排泥步调不一致；SS 去除率太低。