脉冲布袋除尘器收集高温烟尘的方法和注意事项

脉冲布袋除尘器的应用中,经常会有处理高温烟气的工况,如炼钢厂的高炉煤气、电炉烟气、转炉煤气,火电厂燃煤锅炉、水泥厂烘干炉、各种热风炉、工业锅炉、垃圾焚烧烟气等。脉冲布袋除尘器处理这些高温、高湿气体会出现哪些问题，如何避免，在这里做一简单介绍，供大家参考。

 

脉冲布袋除尘器用于处理高温、高湿的气体时，如果收集气体温度在露点以下，水汽就会冷凝结露，使滤袋受潮，大量粉尘粘附在滤袋表面，堵塞滤袋的孔隙，导致喷吹压缩空气无法，致使滤袋糊袋。发生糊袋现象的除尘器清灰功能就会失效，阻力过大，运行状况恶化。

 

用于处理高温、高湿气体的除尘器，要防止脉冲布袋式除尘器结露糊袋，就保持处理气体温度高于露点25～35度，应在入口处安装温度检测报警装置进行监控，并在壳体外加装岩棉等保温材料进行保温。除尘系统停止运行之前，把除尘器内的湿性气体排出，换上干燥的空气， 防止结露，也就是在生产设备停止运转之后，除尘风机应延长运行一段时间后再停机。

脉冲布袋除尘器一般采用压缩空气进行喷吹清灰,压缩空气含有较多油、水、杂质,如果除尘器处理的是高温、高湿气体,如不经过净化直接喷入滤袋内,就会使滤袋受污受潮导致结露。一旦喷入冷的压缩空气,冷热交会如达到露点温度就会在滤袋表面产生结露,黏附大量粉尘后造成板结。要想避免压缩空气的杂质导致糊袋板结,就制定并实行工作制度,坚持每天打开储气罐、气源三联件、脉冲阀分气包的排污阀排除油水污物。并可在脉冲阀分气包前安装冷冻干燥机和加热器,使压缩空气进一步脱水和升温后再喷入滤袋进行清灰。

 

单机除尘器设备具备了非常强的除尘效果，适合的场合非常多，主要是针对工业粉尘，粉尘的浓度均较高的地方使用，可以的附着的灰尘，成为单机除尘器重要的功能要求。在冶金系统，一些输送干物料(烧结矿、球闭矿等)的皮带转站处，或一些干物料的破碎室，扬尘十分严重。为保证单机除尘器始终达标运行，只有不断地清理过滤器材上附着的粉尘才能保障单机除尘器正常运行。

 

单机脉冲布袋除尘器设计合理需要符合要求分析，设计时需要在以下四个方面进行考虑：

1.按处理的气体量计算：

处理气体多少是决定除尘器大小类型的决定性因素，对大气量，要选能处理大气量的除尘器，如果用多个处理小气量的除尘器并联使用往往是不经济的；对较小气量要比较用哪一种类型的除尘器经济、容易满足尘源点的控制和粉尘排放的环保要求。

2.按粉尘的分散度和密度计算：

粉尘分散度对除尘器的性能影响很大，而粉尘的分散度相同，由于操作条件不同也有差异。因此，在选择除尘器的型式时，要的是确切掌握粉尘的分散度，如粒径多在10υm以上时可选旋风除尘器。在粒径多为数微米以下，则应选用静电除尘器、袋式除尘器，而具体选择，可以根据分散度和其他要求，参考常用除尘器类型与性能表进行初步选择；然后再依照其他条件和介绍的除尘器种类和性能确定。

3.按气体含尘浓度计算：

对单机除尘器来说，进口含尘浓度越大，除尘效率越高，可是这样又会增加出口含尘浓度，所以不能仅从除尘效率高笼统地认为粉尘处理效果好，在较高初始浓度时。进行连续清灰，压力损失和排放浓度也能满足环保要求。除尘器初始浓度在30g/m3以下，不加预除出尘器可以使用。

4.粉尘黏附性对选型的影响：

粉尘和壁面的黏附机理与粉尘的比表面积和含湿量关系很大。粉尘粒径d越小，比表面积越大含水量越多，其黏附性也越大。

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