厌氧反应器启动步骤详解及运行参数

一、启动步骤  

厌氧反应器的启动是一个复杂且需要细心操作的过程，主要包括以下几个步骤：

1. 准备工作  

（1）检查设备：

*确保所有阀门开启正确，无故障。

*各项准备工作按试车方案要求完成，各项验收工作已结束。

*按施工设计详细检查是否有漏项、缺项或不到位的地方。

（2）试漏与气密性试验：

*对厌氧反应器进行“试漏、气密性试验、吹扫”等操作，确保系统无泄漏。

*进行憋压试验时，缓慢通气，直到三项分离器开始翻气时停止供气，并计算水封液位。

*进行出水堰水平试验时，使用小水量以确保出水堰水平并同时出水。

2. 污泥接种   

（1）接种污泥选择与量：

*若有颗粒污泥，接种污泥量建议为反应器体积的10-15%。

*若无现成的颗粒污泥，可选择污水处理厂的消化污泥，稠的消化污泥有利于颗粒污泥形成。

*替代选项包括化粪池污泥、新鲜牛粪、猪粪等家畜粪便，以及腐败污泥和鱼塘底泥，但启动周期较长。

*污泥接种浓度应不低于10Kg·VSS/m?反应器容积，但填充量不应超过反应器容积的60%。    

*防止无机污泥、砂及不可消化的物质进入反应器。

3. 启动阶段  

（1）起始阶段：

*反应池负荷从0.5-1.0kgCOD/m?·d或污泥负荷0.05-0.1kgCOD/kgVSS·d开始。

*进入厌氧池的混合液COD浓度不大于5000mg/L，最低COD负荷为1000mg/L。

*进液浓度超过标准时应进行稀释。

*进液采用间断冲击形式，初期每3-4小时一次，每次5-10分钟，逐步缩短间隔时间至1小时，每次进液时间增长20-30分钟。

*进水间隔过长时，每隔1小时搅拌污泥3-5分钟。

（2）第二阶段：

*当反应器容积负荷上升到2-5kgCOD/m?·d时，洗出污泥量增大，颗粒污泥开始产生。

*此阶段约需40天，容积负荷约为设计负荷的50%。

（3）第三阶段：

*从容积负荷50%增加到100%，逐步增加进料数量和缩短进料间隔时间。

*控制发挥性脂肪酸（VFA）浓度不大于500mg/L，超过则需停止进料进行菌种驯化。

*第二阶段到第三阶段也需30-40天时间。

二、运行参数  

厌氧反应器的运行参数直接影响其处理效率和稳定性，主要包括：    

1. 温度  

适宜的反应温度范围为35-40摄氏度。温度过高会导致厌氧菌活性下降甚至死亡，过低则影响反应速率和产气量。通过加热或换热控制系统严格控制温度。

2. pH值  

适宜的pH范围为6.8-7.4。过低或过高的pH值都会抑制厌氧菌的生长和代谢。可以通过加入缓冲液或在进料过程中控制pH值来实现适宜的pH环境。

3. 有机物浓度   

厌氧反应器可处理高浓度有机物质，但过高浓度会影响菌种代谢活性和产气速率。确定适宜的进料浓度，以确保反应器稳定运行。进料浓度过高时可稀释，过低时可适量添加有机物质。

4. 载体比例   

某些厌氧反应器中需加入载体如碎石、塑料填料等，提供菌种生长和附着的表面。根据不同的废物类型和处理规模调整载体比例，以达到最佳填料密度和填料种类。

5. 停留时间   

停留时间指废物在反应器中停留的时间，决定废物与菌种的接触时间。可以通过调整反应器体积来控制停留时间。  降解速度较慢时延长停留时间，降解速度较快时缩短停留时间以控制产气速率。

6. 其他参数   

（1）搅拌速度：适当的搅拌有助于废水与污泥的混合，提高反应效率。

（2）气密性：确保反应器气密性良好，防止气体泄漏影响安全和效率。

通过上述启动步骤和运行参数的详细控制，可以确保厌氧反应器的高效、稳定运行，达到理想的废水处理效果。    

 

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