DMC布袋除尘器的维护和维修保养

1. DMC布袋除尘器的维护和维修保养

   在设备使用前，应认真阅读说明书，熟悉和理解执行规程的各要点，是确保正常使用除尘器的基本条件。

   1.压缩空气压力保证在0.5～0.7MPa以上。

   2.检查分气包管，脉冲阀接合处，在运输、安装后是否渗气，如有应立即排除，打开顶门盖，检查滤袋压紧是否密封。

   3.参照脉冲喷吹控制仪说明书：

   （1）接通电源；

   （2）调节所需脉冲宽度和电磁脉冲阀的喷吹周期；

   （3）调节所需脉冲间隔。

   4.脉冲宽度调节：范围在0.02～0.2秒。

   5.脉冲间隔调节：范围在2～60秒。

   6.灰库内灰量达到库容80%以上时，应严禁进灰。

   7.每班检查滤袋，保持完好，发现排出口含尘浓度增大，表明已有滤袋破漏，检修时，应先停风机或关闭单室的进、出风阀门，然后打开上盖，如袋口处有积灰，则说明该滤袋已破损，须更换或修补。

   8.滤袋使用六个月以上时或阻力变得很大（即进行反复清灰操作也不能降低其阻力）时必须卸下，清理袋上积灰，查无破损后重新装上。

   9、压缩空气系统的过滤器要定时排污，气包的最低点的排水阀要定期放水。

   10.除尘器使用后，应有专人负责操作和检修保养，每天检查运行情况，发现故障及时排除，并注意做好除尘器周围的清洁工作。

   二、DMC布袋除尘器的调试

   1、喷吹系统调试：在调试前，应将全部人孔门、检修门关闭、锁紧。喷吹系统的调试主要是检查喷吹气路系统是否漏气及脉冲阀的工作是否正常，PLC控制柜或控制仪对脉冲阀的控制正确与否。接通电源、调整气源压力达到设计要求，看脉冲阀与储气罐、喷管联接处是否漏气，正确无漏气时即可开启PLC控制柜或控制仪并观察脉冲阀的喷吹情况，若动作无误后，即可进行试运转。

   2、试运转

   在上述调整工作完成后，便可进行空负荷调试和负荷调试.

   A.空负荷调试

   （1）接通全部电源，压缩空气源、PLC控制柜。

   （2）启动主风机，观察风机电机，温升不超

   （3）若漏风较大，应及时找出漏风点并处理。

   （4）观察脉冲系统工作是否正常。

   若以上工作均正常，即可关机准备进入负荷调试阶段。

   B、负荷调试

   （1）启动除尘风机，将除尘器投入运行。

   （2）延时20秒后启动皮带电机，全套系统投入运行。

   （3）观察清灰控制柜自动控制情况，一切正常工作，便可投入正常运行。