施工组织设计护岸工程

基坑土方开挖采用人工开挖，以保证地基原状土不受扰动，开挖的断面尺寸符合施工详图要求。

基坑开挖采用明沟排水:由坑底明沟、导流沟及集水坑组成，并在每只集水坑内设置1只水泵排水。

基坑开挖好后，将对地基土进行全面、详细的检验，对照设计或地质勘探资料复核土层分布情况和走向，观察土的颜色是否均匀一致、有否局部过松，探明地基土质是否均匀，基底有无空洞及其它构筑物、管线，并做好记录。在基坑隐蔽工序施工完成并通过验收后着手进行护岸工程施工。

根据设计要求，在做浆砌石挡墙之前，首先在做一层 10cm厚的砼垫层，在做砼垫层时严格按砼垫层施工规范和操作规程施工，做到主要部位与一般部位同样看待。

①施工顺序:

测量放样→钢筋绑扎成型→撑侧模板→砼浇捣→拆模→养生。

②测量放样:

首先在开挖好的基坑两侧用经纬仪放出底板的轴线和边线，并用水准仪测定标高。

③钢筋绑扎成型:

将制作好的钢筋在基坑内就地拼装绑孔，定位筋一般按50~1OOcm的间距放置，保证轴线及标高在准确的情况下固定在骨架上，并使其顺直流畅，在钢筋架外侧系上砼块，保证砼保护层的厚度。

④立模

在钢筋绑扎成型后，安装上模板，用对拉螺栓和竖、横撑固定稳当，使其几何尺寸及轴线位置准确。校正好并编上号码。当模板拼装好后，再次检查其整体的位置和垂直度。校正无误后用斜撑固定，便其牢固稳定。

⑤砼浇捣

浇筑混凝土之前先对施工用的各种设备进行检查，以免造成中途停工。

对钢筋、模板、预埋件等隐蔽工作进行验收，待监理工程师签署砼浇筑令后方能进行混凝土浇注。

清除模板内的积水和各类杂物，对可能吸水部位应预先进行浇水湿润。
混凝土浇注前应根据工程结构形状、浇注数量、施工图纸要求、结构接缝、模板等因素制定混凝土的浇筑计划，并配备相应的设备，确定砼运输的路线。

将拌制好的商品砼用翻斗车运送到施工目的地并用插入式振捣器振捣密实，每层厚度不大于3Ocm，浇筑时应连续作业，以免出现不应有的施工缝，保证砼的整体质量。

砼振捣采用插入式振捣器振捣，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再没落为宜，振捣器的移动间距，不宜大于作用半径的1.5倍，振捣器距离模板不宜大于振捣器作用半径的1/2;并应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋管(件)等，振捣器应插入下层混凝土5cm。

⑥混凝土的养护

混凝土浇筑后，在 12小时以内覆盖草包或其他材料并洒水养护，避免阳光直晒;在常温下洒水养护日期不少于14天;混凝土养护期，其强度低于1.2MPa以前，不得在其面上活动，不得撞击混凝土。

⑴
.块石选用质地坚硬，无风化剥落和裂纹的岩石，尺寸不小于30×30×30cm。冲洗干净，保持湿润。根据设计要求，砌筑用的粘结材料为MlO水泥砂浆，应符合下列定:

水泥质量要符合现行国家标准及部颁布的标准和规定，进场前提供质保资料，投入使用前其各项性能指标经复试检验合格;

⑵
搅拌用水采用自来水;

⑶
黄砂采用中砂，要求质地坚硬、清洁、级配良好。

⑷
砂浆拌和及运输

①砂浆的拌制

砂浆采用HJ250型砂浆拌和机拌制，拌和时间不少于2分钟，随拌随用，要求拌制好以后2-3个小时使用完毕，若气温超过25。C，必须在拌成后1.5小时内用完，如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌和。

②运输

砂浆主要是采用双轮车及人工配合运到作业面上。

③砌筑

浆砌块石砌石前，要做好以下准备工作:砌石前要清洗石料，将表面泥土等杂物用水冲洗干净，以利砂浆与石料的胶结;在浆砌块石墙身砌筑之前，首先将底板浇水湿润，进行放样立标，拉线砌筑，砌筑前应先将块石刷洗干净，并保持湿润，浆砌块石墙身采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚3-5cm，随铺浆随砌石，砌缝需用砂浆填充饱满，不得无浆直接贴靠，砌缝内砂浆采用扁铁插捣密实，不得先堆砌石，再用砂浆灌缝。砌石要求错缝砌筑，水平缝宽2cm，竖缝宽2.5cm;砌筑时先砌角石、面石、再置腹石。在砌筑过程中要及时进行养护。

护岸结构完成并达到一定的强度后，由监理师进行隐蔽工程验收后立即进行墙后土方回填，回填土的土质应符合有关规定要求，杜绝出现淤泥、植物的根茎、垃圾等杂物，墙后1米范围内填土用小型压实机具夯实，回填土做到分层夯实，每层厚度不得大于3Ocm，干容重不小于14.5m/m3。