车间多工位焊接烟尘净化器系统根据现场设计，多工位焊烟净化器工艺流程，根据车间焊位布局，每个焊位用隔板隔开成，2米大小的小空间，顶部设锥形排烟罩，在焊位上方3.5米处布一条7字形400mmx400mm的白铁皮管道，管道勾、股玄各长12米，东西向一条固定在房柱上，南北向一条设门型支架固定，根据焊位开口，用Φ160mm的柔性臂连接排烟罩，柔性臂用于烟尘捕捉，通过管道连接一台中压、风量为10000m3/h（左右）的变频离心风机，风机进口前600mm处设置一块横截面插板，用于调节风量，根据调节的风量让电机自动变频。风机出口管道为Φ600mm的方管或圆筒，焊接中所产生的烟尘通过柔性臂捕捉进入管道中，经过离心风机进入布袋除尘器处理，处理后的烟尘达标外排，外排烟囱高度以建筑物高度加500mm。此套方案，一次性投入少，日常维护简单，采用变频电机后解决了能耗高的缺点。

 

多工位焊烟净化器的结构：由4部分组成，壳体、滤袋总成、喷吹清灰装置、排灰装置。

1.壳体：由上箱体、中箱体、灰斗、进出风口组成。

2.滤袋总成：由滤袋、滤袋框架等组成。

3.喷吹清灰装置由气包、喷吹管、脉冲阀、电磁控制阀、电控仪等组成。

4.排灰装置由翻板阀阀组成。

?  除尘器采用上进的滤筒电子脉冲反吹技术，除尘效率高。

?  工业产品设计，满足大规模生产及多工位操作所产生的大量烟尘、粉尘的收集净化工作，性能，设计合理实用。

?  的电脑数字控制技术，配置自动反吹清尘装置，离线及压差控制设计，实现多路及分室反吹，提供定时按频率清尘、压力控制清尘提醒等功能，节能低损，有效提高除尘效率。它突出的过滤性能及的电子脉冲振尘方式大大改变了目前工业生产中除尘不的低效率状况，是一款的节能设备

?  强大的现场非标集尘系统设计能力的模块设计技术，根据现场工况定制的专业风机，专业的管道设计及安装施工能力，使每一款集尘系统的设计都可满足工业客户复杂的集尘要求。

?  电控箱选用知名电控及电气元件，具缺相、过载、过热保护，有效保护风机。

?  滤芯采用聚四氟乙烯覆膜的进口材料，具有防水、防油、耐高温等特点，同时可大大提高过滤精度及粉尘不易附着在滤芯上，具突出和的过滤性能。圆筒褶邹式设计具体积小过滤面积大的优点。

 

车间多工位焊接烟尘净化器

?  快拆式立式滤芯安装使维护及更换变得简单易用，并滤芯的选择多样化，可根据使用要求选择防静电铝覆膜、吸除异味的活性炭覆膜等。

?  中央烟尘净化设备集尘部分设计为气动闸阀控制系统，并可根据客户选择进行吨袋挂钩的设计，方便粉尘的收集、处理，同时可根据要求非标设计安装一级沉降室、旋风除尘装置等。

本设备在系统主风机的作用下， 含尘气体从除尘器上部的进风口进入除尘器底部的气箱内进行含尘气体的预处理， 然后从底部进入到上箱体的各除尘室内； 粒度细、 密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘吸附在滤料的外表面上，过滤后的干净气体透过滤筒进入上箱体的净气室由排气管经风机汇集至出风口排出。

随着过滤工况持续，积聚在滤筒外表面上的粉尘将越积越多，相应就会增加设备的运行阻力，阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。为了保证系统的正常运行，除尘器阻力的上限应维持在 1400～1600Pa 范围内，当超过此限定范围，应由 PLC 脉冲自动控制器通过定阻或定时发出指令进行清灰。

该滤筒除尘器的清灰过程是脉冲控制仪控制脉冲阀的启闭。当脉冲阀开启时，气包内的压缩空气通过脉冲阀经喷吹管上的小孔喷射处一股高速、高压的引射气流，从而形成一股相当于引射气流体积 1～2 倍的诱导缺陷流，一同进入滤筒内，使滤筒内出现瞬间正压并产生鼓胀和微动；沉积在滤料上的粉尘脱落，掉入灰斗内，灰斗内的粉尘通过卸灰阀，连续排出。如此逐序循环清灰，此清灰方式不但、还避免了喷吹清灰产生的粉尘二次吸附。