临沂奥体中心项目数字化应用及创新案例赏析！

大家好， 2024年工程项目管理数字化竞赛 已经启动！正在如火如荼的进行中！目前竞赛申报工作已经到了最后的阶段，希望大家抓住最后的时间踊跃参赛。

工程项目管理数字化竞赛 活动由中国建筑业协会工程项目管理与建造师分会主办，广联达科技股份有限公司协办，聚焦数据集成应用，重点关注项目管理数字化应用和创新。

本届参赛申报表、项目报告书及有关佐证材料请于  2024年8月16日 前提交，预赛和决赛时间另行通知。参赛的单位需通过中国建筑业协会个人会员系统( http://zjxgrhy.a6edu.com )，进入“2024年工程项目管理数字化竞赛（数据集成应用）网上申报系统”如实填报。  

为了让大家全面地了解数字化竞赛的优秀项目，并对比自己的项目进行改进优化，下面对第一届工程项目管理数字化竞赛优秀项目- 临沂奥体中心项目 进行分享，希望对您有所帮助。

临沂奥体中心位于临沂北城新区二期核心地段，东至沭河路，西至孝河路，南至西安路，北至兰州路，占地面积1218亩，总投资70亿元，总建筑面积约49万平方米。设计有12万平米大型甲级体育场一座，8.9万平米特大型甲级体育馆一座，4.7万平游泳馆一座，另有全民健身中心、羲之文化中心、奥林匹克公园等配套设施。同时融入应急避难和方舱医院功能等要求，可满足 10万人应急避难需求，容纳3000个标准床位。项目建成后可承办全国性的大型综合体育赛事和国际单项赛事，成为以体育为主，集文体商及公园为一体的市民 24小时体育休闲娱乐“生活圈”和临沂文化体育新地标。 

交叉作业多，专业协调复杂： 本工程涵盖土建、钢结构、幕墙、装饰装修、电梯、给排水、通风空调、电力、建筑智能、消防等 12 个专业穿插施工，空间交叉作业多。 

钢结构复杂，施工难度大： 12000 多根型钢柱、梁节点复杂、钢筋密集；外围倾斜钢柱，高空拼接难度大；单个斜钢柱重达 57t，安装精度要求高，吊装难度大。 

现场材料多，精细化管理难： 现场多个施工段同时施工，材料堆场分散且用料需求集中，材料供应周期长，材料采购及现场存放精细化管理要求高。 

高支模众多，安全管理要求高： 60000㎡高支模，斜梁、环梁最大梁截面达1200*1600，悬挑高度 37m，脚手架搭设安装及拆除安全难度较大，需进行重点控制。

索网屋面张拉控制难度大： 体育场屋面采用单层索膜结构，施工过程中需严格监测径环向索应力变化，阶段性索网张拉提升精度控制难度大。

鲁班奖项目，工程质量要求高： 合同目标为争创鲁班奖，要求施工全程BIM优化、预案在先、一次成优。

本工程充分发挥BIM技术的数字化优势，打造数字孪生项目，实现了 数字化技术在土建、钢结构、机电、幕墙与装饰装修等专业施工全过程的应用 ，涵盖 技术深度应用、协同管理应用、智慧工地应用 等共60余项应用点。下面将进行部分介绍。

为实现BIM+IOT+数字项目管理在项目管理过程中的应用，项目建立了智慧工地数字建造集成平台，利用劳务管理、物资验收、绿色施工、危大工程监测、 3D扫描仪 、智能检测等20余项智能化设备， 将采集的数据实时汇集到项目智慧管理平台，为项目管理及数据分析提供支持，全面打造智能化数字工地。

利用数字项目管理平台将设计图纸、BIM模型、进度计划、清单、合同等信息集成，形成工程完整的基础数据库，建立“三端一云”的数据共享平台，管理人员可根据权限设置随时调取相关资料，提高协同效率，实现多专业基于BIM技术的进度、生产和成本的综合管理。

? 模型创建

严格按照集团《BIM建模标准》创建各专业模型，进行二次深化设计，完成BIM实施前期准备工作。深化设计要求 BIM 模型精度达到LOD350以上，施工过程在模型中逐步添加工艺、进度、成本、质量安全等信息，使模型精度达到LOD400以上。

? 图模会审

通过创建各专业BIM模型，及时发现图纸存在的设计缺陷和碰撞，并根据施工经验对原设计构造、工艺做法提出优化和修改建议，形成图纸反馈单提交设计单位进行确认，提前进行设计变更。各专业累计提前发现设计问题93处，重大专业碰撞冲突240余处，节省施工成本 300余万元。

? 深化设计

钢结构深化设计：本工程地上主体采用钢框架核心筒结构，节点构造复杂，利用BIM技术对17类复杂节点提前进行工艺工序优化，合理划分节点分段位置、确定焊接顺序，避免出现焊接应力集中等不利情况。

? 方案优化

钢结构预拼装：钢结构单个斜柱构件最重达60t，长度为 57m，体型巨大需现场拼装。为解决斜柱各节点空间位置对位准确的难题。项目制定了“桁架分段、工厂预拼装、现场原位吊装”的施工方案：通过提前设置带托架的临时支撑确保斜柱安装稳定。

? 预制加工

弧形模板预制加工： 本工程各场馆内外圈环梁较多，环梁模板弧度控制是难点。通过模板设计软件，制定弧形梁模板拼接方案，直接导出模板切割图和材料编号单，工人根据材料清单提前进行梁底模板预制加工，解决了传统切线法现场放点工作量大、弧形精度低的难题，提高施工效率 70%以上。

? 可视化交底：

基于机电BIM管线综合方案按照单专业、综合方案分别出具施工图纸，通过技术交底会议、ipad移动端等手段向一线技术和劳务人员进行技术交底，保证机电BIM方案的落地实施和施工质量。

? 过程质量管控:

项目制定了施工质量数字化管理流程，施工管理人员将现场发现的质量问题直接上传至云端，由相关责任人进行跟踪处理。同时，建立质量分级管理制度，实现项目质量管理的流程化、规范化，对劳务实行质量水平考评管理，把施工质量加入对劳务班组的综合评价。

? 技术资料管理:

将图纸、方案、变更等技术资料上传云平台，实现手机、PC 等多端在线协同管理，及时共享信息，增强了协同的便捷性；同时可以对变更执行跟踪，照片留痕，避免返工遗漏，实现对技术管理的全过程动态控制。

? 创新应用：

混凝土监测系统可实时读取混凝土测温传感器数据，监测混凝土内部温度变化，通过数据分析对温差过大、温度过高等情况进行超值预警，提醒技术人员及时采取控温措施，保证混凝土浇筑质量。

基于创建的BIM模型，利用 3D 打印技术将施工过程中的施工工艺、复杂节点等部位打印成实体构件，摆放在项目展厅，现场技术人员、劳务工人及观摩人员可通过实体模型形象了解建筑构造，增强对工程结构的直观认识。

本项目现场作业工种达十余种，同时作业时间长且区域分散，高峰期用工人数达800人以上，现场劳务管理难度大。现场通过配备人脸识别闸机、工地宝、智能安全帽等智能设备及劳务实名制管理系统，实现了现场工人实名登记、实时查询、安全教育、在岗考勤、工作时长等自动统计分析，全面掌握现场的用工情况，便于及时调整现场工种配置及人员数量。

利用物料验收系统对现场混凝土、钢筋、方木等物料智能采集过磅数据，实现物料现场验收环节全方位管控，规避材料进场就亏、称重环节作弊等现象的发生，有效保护项目物资管理人员和磅房值班人员，堵塞物料验收环节管理漏洞，避免材料进场便损失。

借助智能物料验收和监测设备，及时对过磅记录进行规范化存档，并对超负差供应及时通知预警，提高项目对供应商的索赔能力，通过多维度数据分析，掌控项目物料验收的主要监管指标，实现项目物料验收精细化管理。

通过移动应用与数据分析，为安全部门及领导提供直观的、可视化的数据分析，方便查看现场安全生产情况。

通过塔机安全监测系统，智能监测塔机运行状态，包括幅度、高度、重量、倾角等运行数据，塔吊司机在驾驶室能够直接看到监控数据，使得司机能够更加安全的操作机械。同时，监测数据能够上传 云端平台 ，管理人员也能够实时关注塔机的运行，方便对司机及设备的安全管控。

吊钩可视化系统，通过在塔机加装传感器及摄像头等物联网智能硬件，帮助塔司清楚地看到吊装的全过程，避免盲吊，降低事故发生的概率，提高吊装作业的安全性。

通过智能水表、电表，能够监控项目用水用电情况。通过测算，预设用水用电管控值，通过平台实时采集用水用电量数据，自动进行节超分析。

项目搭建工程环境自动监控系统，例如对工地扬尘进行监测，当数值超过设定的正常值时，平台可以进行报警，同时，通过智慧工地平台，实现自动喷淋系统和扬尘在线监测系统进行联动，设置空气质量扬尘上线阈值，实现超限报警，自动启动现场喷淋系统，改善工地的施工环境。

车辆未清洗监测系统依靠智能识别高清摄像头和 水流传感器 ，判断出入车辆是否清洗，并对车辆进行抓拍，监测数据和图像实时上传到BIM+智慧工地 数据决策系统 ，实现在线管理、违规预警。

项目上所配备的智能广播系统，通过IP定位，实现广域网远程喊话，智能广播与现场监测设备告警、AI摄像头监测事件联动，针对现场工人未佩戴安全帽、未穿戴反光衣等行为进行自动告警播报，及时提醒人员进行纠正，同时可设置定时广播，自动播放安全知识，提高工人安全意识。

实时监测混凝土浇筑过程中高支模系统的轴压、位移、倾斜等变化情况，超过阈值后，通过系统推送预警信息至管理人员，采取相应措施及时整改；同时作业现场声光报警，提示作业人员撤离，有效避免因支撑系统变化过大发生垮塌事故。

通过数字技术在临沂奥体中心工程中的深度应用，项目全面实现了进度、生产、成本、质量安全数字化管理，打造了“数据驱动、智能集成、平台支撑”的项目管理新模式，全面打造智能化数字工地。目前节约各项建造成本730万元，施工效率提升效果显著，节省工期45 天。

利用数字技术创新解决传统难题，获省级QC成果一等奖2项，专利3项，软件著作权8项，项目荣获第七届建设工程BIM大赛综合组一类成果。

制定建模标准和应用流程，形成项目经理-技术总工-BIM应用小组三级管理体系。提升项目人员实战能力，形成完备的人才培训机制，目前已累计培训300余人次。

临沂奥体中心工程还得到了社会各界的广泛关注和支持，累计组织、策划省级、市级参观学习120余次，树立了良好的企业品牌形象，取得了较好的社会效益。

定制开发： 加强底层应用软件对平台的支持，扩展工地物联网应用范围，收集整理数字化项目管理应用需求，定制开发符合企业管理模式的项目管理平台。 

模式推广： 重新梳理各岗位工作内容和职责分工，重新优化项目管理流程，重新厘定劳务分包内容和价格参照，完善推广数字化项目管理模式，实现标准化、精细化、信息化的数字建造和项目管理。

大数据平台： 建立企业级大数据平台，利用数字技术解决企业数据源和数据流的问题。