多联机室外机主要部件功能

压缩机：作为制冷系统的“心脏”，压缩机负责吸入低温低压的气态制冷剂，并将其转化为高温高压的气态制冷剂输出，为整个制冷系统提供动力。

压缩机加热带：在首次通电或冬季长时间停机后，压缩机加热带会发挥作用，提升压缩机内部温度，将可能存在的液态制冷剂转化为气态，有效防止液击现象对压缩机造成损伤。

压缩机排气感温包：该组件主要用于检测压缩机排气温度，一旦检测到排气温度超过预设限值，将及时启动相应保护措施，保障压缩机不受高温损害。

高压开关：当压缩机排气压力超过高压开关设定的动作值时，高压开关会迅速发出信号，切断整机运行，以实现对压缩机的有效保护。

油分离器：在制冷压缩机排出的高压蒸汽中分离出润滑油，避免冷冻油大量混入制冷系统，同时预防压缩机因缺油而导致的问题。此外，油分离器还能优化冷凝器和蒸发器的传热效果。

均油器：均油器旨在维持空调系统各部分油位的平衡，避免因局部缺油而引发问题。

单向阀：在制冷系统中起到防止冷媒逆向流动的作用，确保高压气体不会反向进入压缩机，并有助于快速平衡压缩机的吸排气压力。

高压传感器：实时监测制冷系统的高压状况，若高压值超过预设值，则会反馈信号以保护压缩机及其他系统部件。   

四通阀：由先导阀、主阀和电磁线圈组成，通过电磁线圈电流的通断控制阀塞动作，改变制冷剂流向，从而实现制冷或制热模式的切换。

冷凝器：冷凝器用于冷却压缩机排出的高温高压制冷剂蒸汽，使其在此处冷凝并与外界空气进行强制对流换热。

风机：风机的主要功能是增强对流换热效果，无论是制冷还是制热，都能提高换热效率，制冷时吸收热量、制热时释放热量。

化霜感温包：用于控制化霜过程中的复位温度，当达到感温包设定的温度时，停止除霜作业，确保化霜环节的有效控制。

电子膨胀阀：相较于毛细管热力膨胀阀，电子膨胀阀的优势在于能够通过控制器精确控制开度，根据实际需求调整阀口大小，从而实现流量的精准调节，虽然成本较高，但流量调节精度得到了大幅提升。

单向阀：再次强调，此组件同样用于制冷系统中防止冷媒反向流动。

过冷器电子膨胀阀：在制冷运行时控制液管内冷媒的过冷程度，减少管路能力损失，进而提升制冷系统的整体制冷量。

过冷器液出感温包：用于检测液管温度，并将数据传送至控制板，以此调节电子膨胀阀的开度。

气分进管感温包：监测气液分离器进管温度，以防止压缩机发生回液现象。

过冷器出感温包：检测过冷器气侧温度，以此信息调节膨胀阀的工作状态。

气分出管感温包：通过对气液分离器内部状态的检测，进一步调控压缩机吸气状态。

环境感温包：用于感知室外机运行环境的温度情况。

低压传感器：监测制冷系统的低压压力，当检测到低压过低时，会反馈信号以防止因低压运行导致压缩机故障。

气液分离器：在系统中储存部分制冷剂，防止压缩机液击及制冷剂浓度过高稀释压缩机油。

卸荷阀：自动控制卸荷或加载过程，避免管路形成死区，防止压力过高。

回油电磁阀：当压缩机油量不足时，电磁阀会开启以便回油，待油位恢复正常后关闭，确保润滑系统的连续供给。

压力平衡阀：用于平衡制冷系统吸排气压力，确保压缩机能够在适宜的压力状态下顺利启动。

回油感温包：检测回油温度，防止回油管路出现堵塞或泄露等问题。

毛细管：起节流降压作用，将来自冷凝器的高压氟利昂制冷剂降压成为低压氟利昂制冷剂，然后进入蒸发器汽化吸热。

过冷器：用以控制液管内制冷剂的过冷度。

干燥过滤器：负责吸收系统中的水分，保持系统干燥。

过滤器：主要起到过滤杂质和吸收系统水分的作用。

液管截止阀：用于截断制冷剂流通，连接室内机。

低压测量阀：在制冷系统运行期间用于检测低压值，也可用于充注冷媒时的操作。

气管截止阀：同样是截止制冷剂流通的阀门，连接室内机。

油检测阀：在维修过程中用于检查和判断压缩机冷冻油的质量。