焊接车间排烟系统设计

焊接车间排烟系统设计，烟尘、粉尘主要是在生产过程中形成的、并能长时间悬浮在空中的颗粒。分类如下：

无机烟尘、粉尘：包括矿物性粉尘（石英、石棉、滑石、煤等）

金属性烟尘、粉尘：包括（铅、锰、铁、锡、锌、金刚砂、水泥、玻璃纤维等）。

有机烟尘、粉尘：包括（棉、木、茶、有机染料、农药、合成树脂、橡胶、纤维等）焊接车间按工作内容来分，一般可分为备料和装配焊接两大部分。在备料工序中产生的有害物很少。装配焊接部分一般有焊接、钳工装配、装配临时点焊、试验和检验、验收、清理、油漆、干燥等工序。焊接工序中随产品结构的不同而分别采用手工焊、自动焊、半自动焊、二氧化碳气体保护焊、氩弧焊、电渣焊等。在一般车间中以手工焊占的比例较大，其次是二氧化碳气体保护焊。焊接过程中产生的主要化学有害物是焊接烟尘，其次是有害气体。焊接烟尘是焊接车间的主要化学有害物。

焊接烟尘处理方法主要有：焊接车间尽可能在产生有害物的地点进行局部排风。局部排风可分为：固定式局部排风系统和可移动式小型排烟除尘机组两类。?

 

一、焊烟外排

在焊接工作区域的每个工位上方安装有一定长度的吸气臂，使其活动半径完全覆盖整个焊接工作区域。

采取负压吸收方式，焊接烟尘通过吸气臂、管路变径等，最后经过风机高空排放。?这种方式从源头上直接吸走有害焊接烟雾，从而达到保护操作工人的目的。

?二、焊烟净化

由吸气臂将产烟点收集到的烟尘颗粒吸入中央焊烟净化主机，经过滤后将洁净的空气排放出去。

主机可置于室内或者室外。

主管道可根据客户需要选用PP或者镀锌螺旋风管。

吸气臂根据客户现场需求采购骨架外置型吸气臂和骨架内置型吸气臂。

当焊接车间焊接位置不固定，不能采用局部排风罩时，应设全面通风。全面通风是一种稀释通风，用室外清洁空气稀释室内有害物质后排至室外，全面通风效果的好坏取决于足够的通风量和合理的气流组织。全面通风排风量按焊条消耗量确定，但当缺乏此资料时，排风量可按每一个焊接点为3500m3/h进行计算。就解决焊接车间内的尘毒危害而言，如果采用通风措施能满足焊接烟尘最高允许浓度的要求，则焊接作业产生的各种有害气体的浓度亦能降至最高容许浓度以下。

三、除尘系统设计要点

机械除尘系统由排风罩、风管、除尘器、通风机、卸尘装置及其附属设施组成。与除尘系统密切相关的还有尘源密闭装置和粉尘处理与回收系统。

?1、除尘系统的划分原则?：设计分散或集中除尘系统时，应按下列原，则进行系统的划分：

?①?同一生产流程、同时工作的扬尘点相距不远时，宜合设一个系统。?②?同时工作但粉尘种类不同的扬尘点，?当工艺允许不同粉尘混合回收或粉尘无回收价值时，?亦可合设一个除尘系统。?

③?属下列情况者，不应合为一个系统：(a)?两种或两种以上的粉尘或含尘气体混合后能引起燃烧或爆炸时；?(b)?温度不同的含尘气体，当混合后可能导致风管和除尘器内结露时。

 

?2、集气吸尘罩

?(1)?集气吸尘罩的位置?

①?设置吸尘罩的地点，应保持罩内负压均匀，要能有效地控制含尘气流不致从罩内逸出，并避免吸出粉料。?如对破碎、筛分和运输没备，吸尘罩应避开含尘气流中心，以防吸出大量粉料。对于胶带运输机受料点吸尘罩与卸料溜槽相邻两边之间距离应为溜槽边长的?0.75～1.5?倍，但不小于?300～500mm；罩口离胶带机表面高度不小于胶带机宽度的?0.6?倍。当卸料溜槽与胶带机倾斜交料时，应在溜槽的前方布置吸尘罩；当卸料溜槽与胶带机垂直交料时，宜在溜槽的前、后方均设吸尘罩。?②?处理或输送热物料时，吸尘罩应设在密闭装置的顶部，或给料点与受料点设置上、下抽风吸尘罩。?

③?吸尘罩不宜靠近敞开的孔洞(如操作孔、观察孔、出料口等)，以免吸入罩外空气。对于胶带机受料点吸尘罩前必须设遮尘帘；遮尘帘可用橡胶带、帆布带等制作。?

④?吸尘罩的位置应不影响操作和检修。与罩相接的一段管道最好垂直敷设，以免蹦人物料造成管道堵塞。?

1. ?集气吸尘罩的形式?

   ①?为使罩内气流均匀，一般采用伞形罩。?

   ②?当从大容积密闭罩和料仓排风时，一般无吸出粉料之虑，可将风管直接接在大容积密闭罩或料仓上。?

2. ?集气吸尘罩的罩口风速?

   ①?吸尘罩的罩口平均风速不宜过高，以免吸出粉料。一般对局部密闭罩和轻、干、细的物料，罩口平均风速?应取得较低。采用局部密闭时，罩口平均风速不宜大于下列数值：?细粉料的筛分?0.6m/s；?物料的粉碎?2.0m/s；?粗颗粒物料破碎?3.0m/s。?

   ②?在不能设置密闭罩而用敞口罩控制粉尘时，罩口风速应按倒吸罩要求确定。?

   三、含尘气体管道?

   除尘系统中，除尘器以前的含尘气体管道(除尘管道)可按枝状管网或集合管管网布置。?

   (1)?集合管管网：?集合管管网分为水平和垂直两种。水平集合管见图，连接的风管由上面或侧面接入，集合管断面风速为?3～4m/s，适用于产尘设备分布在同一层平面上，且水平距离较大的场合。垂直集合管连接的风管从切线方向接人，集合管断面风速为?6～10m/s，适用于产尘设备分布在多层平台上，且水平距离不大的场合。集合管管网的主要特点是：(a)集合管尚有粗净化作用，下部应设卸尘阀和粉尘输送设备；(b)?系统阻力容易平衡；(c)管路连接方便；(d)运行风量变化时，系统比较稳定。?

   (2)?枝状管网：枝状管网的布置形式如图所示。风管可采用垂直、水平或倾斜敷设；倾斜敷设时，风管与水平?面的夹角应大于45°。当不能满足上述要求时，小坡度或水平敷设的管段应尽量缩短，并采取防止积尘的措施。?通过高温含尘气体的管道和相对湿度高，容易结露的含尘气体管道应设计保温措施。通过高温含尘气体的管道必须考虑热膨胀的补偿措施，可采取转弯自然补偿或在管道的适当部位设置补偿器；相应的管道支架也应考虑?热膨胀所产生的应力。?

   除尘管道宜采用圆形钢制风管，其接头和接缝应严密，焊接加工的管道应用煤油检漏。?除尘管道一般应明设。当采用地下风道时，可用混凝土或砖砌筑，内表面用砂浆抹平，并在风道设清扫孔。?对有爆炸性危险的含尘气体，应在管道上安装防爆阀，且不应地下铺设。