固废利用，混凝土扮演着怎样的角色？

陈旭峰： 目前，年产生量在1亿吨以上的大宗固体废弃物，主要包括煤矸石、 粉煤灰 、尾矿、工业副产石膏、冶炼渣、建筑垃圾等 ，根据这些固废不同物理化学特性，经过不同工艺的加工制备，有些可以产出符合混凝土原材料标准技术质量要求的初级产品，有些 适用于高强、高性能混凝土的生产。 如铁尾矿制备满足标准要求的混凝土砂石骨料，因其母岩以花岗岩、绿辉岩和片麻岩类为主，母岩强度较高（80～150MPa），其制备的砂石骨料坚固性好、抗压碎能力强，适用于高强、高性能混凝土的生产。

粉煤灰是现代高流态、高性能混凝土的必备原材料。近年来，从粉煤灰中精选微珠的技术日益成熟，微珠在超高程、超长程泵送高强高性能混凝土中也得到了很好的应用；热闷钢渣制备的微粉也逐步开始在高性能混凝土中应用，以弥补混凝土用矿粉资源的不足。 随着东部经济发达地区燃煤电厂煤改气的推进，粉煤灰供应也面临枯竭，尾矿微粉和建筑垃圾微粉作为低活性矿物掺合料，可部分替代粉煤灰生产混凝土，应用前景广阔。

目前，含碳的原始状态煤矸石和杂质多的建筑垃圾，因其理化性能的稳定性差、品质波动大，在混凝土中大规模、产业化应用受到制约，对此类固废的预处理工艺和经济性的提升是重大的技术挑战。

陈旭峰： 近年来，北京建筑材料科学研究总院依靠固废资源化利用与节能建材国家重点实验室创新平台，针对固废资源化利用设立了许多科技项目并开展了大量试验研究工作。总结起来，主要有以下几个方面：

一是尾矿建材资源化利用关键技术。 如尾矿/废石制备干混砂浆在 北京金隅 砂浆有限公司产业化，年利用达70万吨；尾矿/废石砂石骨料制备混凝土技术在京津冀混凝土行业得到大规模推广，初步估算年消耗约1.5亿吨。满足砂石标准质量要求的尾矿/废石骨料制备的混凝土和干混砂浆大量应用于 中国尊 、周大福金融中心、北京冬奥场馆、北京大兴国际机场等重点工程。

二是脱硫石膏建材资源化利用关键技术。 开发了脱硫石膏制备α－高强石膏的技术工艺和专用装备，建成7000吨中试生产线一条，已连续稳定运行4年；累计实现销售约6000吨，实现经济效益约625万元，产品性能得到用户肯定。部分建材产品先后应用于20余个工程项目，其中石膏基自流平砂浆在北京冬奥工程、雄安新区建设工程中进行推广应用，并得到用户好评。

三是钢渣建材资源化利用关键技术。 开发了钢渣用作水泥原料、水泥混合材和混凝土矿物掺合料的技术。这项研究成果为金隅－首钢、金隅－河钢上下游产业链开展战略合作，特别是冶金固废在建材领域资源化利用的项目提供了技术支撑，已在冀东资源综合利用公司100万吨/年生产线开展产业化应用。目前已生产钢渣粉复合矿物掺和料超过13.3万吨，综合成本可降低16.65元/吨，使用性能满足《用于水泥、混凝土和砂浆中的粒化高炉矿渣粉》（GB/T 18046—2017）、《钢铁渣粉》（GB/T 28293—2012）指标要求。

来源： 砼心砼德 。