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金属线槽配线安装工艺技术交底

发布于：2024-06-27 11:48:27 来自：电气工程/电气资料库 [复制转发]

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1 范围

本工艺标准适用于建筑物内金属线槽配线安装工程。

2 施工准备

2.1 材料要求：

2.1.1 金属线槽及其附件：应采用经过镀锌处理的定型产品。其型号、规格应符合设计要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲，翘边等变形现象。

2.1.2 绝缘导线：其型号、规格必须符合设计要求，并有产品合格证。

2.1.3 螺旋接线钮：适用于 6mm2 以下的铝导线压接。选用时应根据导线截面和导线根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。

2.1.4 LC 安全型压线帽有关要求请见 2 — 8 、 2.1.5 有关内容。

2.1.5 套管：套管有铜套管，铝套管及铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线的材质相同、且规格相应的套管。

2.1.6 金属膨胀螺栓：应根据容许拉力和剪力进行选择。

2.1.7 接线端子（接线鼻子）：选用时应根据导线截面及根数选用相应规格的接线端子。

2.1.8 镀锌材料：采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应经过镀锌处理。

2.1.9 辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、塑料绝缘带、黑胶布等。

2.2 主要机具：

2.2.1 铅笔、卷尺、线坠、粗线袋、锡锅、喷灯。

2.2.2 电工工具、手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。

2.3 作业条件：

2.3.1 配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。

2.3.2 顶棚和墙面的喷浆、油漆及壁纸全部完成后，方可进行线槽敷设及槽内配线。

2.3.3 高层建筑竖井内土建湿作业全部完成。

2.3.4 地面线槽应及时配合土建施工。

3 操作工艺

3.1 工艺流程：

3.2 弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。

3.3 预留孔洞：根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁制框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口（收好孔洞口）。

3.4 支架与吊架安装要求及预埋吊杆、吊架。

3.4.1 支架与吊架安装要求：

3.4.1.1 支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在 5mm 范围内，切口处应无卷边、毛刺。

3.4.1.2 钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。

3.4.1.3 支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。

3.4.1.4 支架与吊架的规格一般不应小于扁铁 30mm × 3mm ；扁钢 25mm × 25mm × 3mm 。

3.4.1.5 严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，焊接后均应做防腐处理。

3.4.1.6 万能吊具应采用定型产品，对线槽进行吊装，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。

3.4.1.7 固定支点间距一般不应大于 l.5 ～ 2m 。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端 500mm 以内应设置固定支持点。

3.4.1.8 支架与吊架距离上层楼板不应小于 150 ～ 200mm ；距地面高度不应低于 100 ～ 150mm ；

3.4.1.9 严禁用木砖固定支架与吊架。

3.4.1.10 轻钢龙骨上敷设线槽应各自有单独卡具吊装或支撑系统，吊杆直径不应小于 5mm ；支撑应固定在主龙骨上，不允许固定在辅助龙骨上。

3.4.2 预埋吊杆、吊架：

采用直径不小于 5mm 的圆钢，经过切割、调直、煨弯及焊接等步骤制做成吊杆、吊架。其端部应攻丝以便于调整。在配合土建结构中，应随着钢筋上配筋的同时，将吊杆或吊架锚固在所标出的固定位置。在混凝土浇注时，要留有专人看护以防吊杆或吊架移位。拆模板时不得碰坏吊杆端部的丝扣。

3.5 预埋铁的自制加工尺寸不应小于 120mm × 60mm × 6mm ；其锚固圆钢的直径不应小于 5mm 。紧密配合土建结构的施工，将预埋铁的平面放在钢筋网片下面，紧贴模板，可以采用绑扎或焊接的方法将锚固圆钢固定在钢筋网上。模板拆除后，预埋铁的平面应明露、或吃进深度一般在 10 ～ 20mm ，再将用扁钢或角钢制成的支架、吊架焊在上面固定。

3.6 钢结构：可将支架或吊架直接焊在钢结构上的固定位置处。也可利用万能吊具进行安装。

3.7 金属膨胀螺栓安装

3.7.1 金属膨胀螺栓安装要求

3.7.1.1 适用于 C5 以上混凝土构件及实心砖墙上，不适用于空心砖墙。

3.7.1.2 钻孔直径的误差不得超过 +0.5 ～ -0.3mm ；深度误差不得超过 +3mm ；钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净。

3.7.1.3 螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于 2mm 。

3.7.1.4 螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件。

3.7.2 金属膨胀螺栓安装方法

3.12.2.1 清扫线槽：

清扫明敷线槽时，可用抹布擦净线槽内残存的杂物和积水，使线槽内外保持清洁；清扫暗敷于地面内的线槽时，可先将带线穿通至出线口，然后将布条绑在带线一端，从另一端将布条拉出，反复多次就可将线槽内的杂物和积水清理干净。也可用空气压缩机将线槽内的杂物和积水吹出。

3.12.2.2 放线：（ a ）放线前应先检查管与线槽连接处的护口是否齐全；导线和保护地线的选择是否符合设计图的要求；管进入盒时内外根母是否锁紧，确认无误后再放线。（ b ）放线方法：先将导线抻直、捋顺，盘成大圈或放在放线架（车）上，从始端到终端（先干线，后支线）边放边整理，不应出现挤压背扣、扭结、损伤导线等现象。每个分支应绑扎成束，绑扎时应采用尼龙绑扎带，不允许使用金属导线进行绑扎。（ c ）地面线槽放线：利用带线从出线一端至另一端，将导线放开、抻直、捋顺，削去端部绝缘层，并做好标记，再把芯线绑扎在带线上，然后从另一端抽出即可。放线时应逐段进行。

3.13 导线连接：

3.13.1 导线连接要求：

导线连接的目地是使连接处的接触电阻最小，机械强度和绝缘强度均不降低。连接时应正确区分相线，中性线，保护地线。区分方法是：用绝缘导线的外皮颜色区分，使用仪表测试对号并做标记，确认无误后方可连接。

3.13.2 导线连接方法：

请见 3 — 8 、 3.8 节的各有关内容。

3.13.3 线路检查及绝缘摇测请见 3 — 8 、 3.11 节的有关内容。

4 质量标准

4.1 保证项目：

4.1.1 导线及金属线槽的规格必须符合设计要求和有关规范规定。

4.1.2 导线之间和导线对地之间的绝缘电阻值必须大于 0.5M Ω。

检查方法：观察检查，测量检查。

4.2 基本项目：