焊接滚轮架的基本结构与工作原理

一、焊接滚轮架的基本结构

1、焊接滚轮架由一台主动架和一台从动架组成，不需制作安装基础，移动方便，直接放置在车间地面上即可使用。

2、主、从动架采用型钢钢板结构支架，综合性能好，承重量大。滚轮架底座焊后经消除应力处理，保证长期使用不变形。

3、主、从动架各有四只滚轮，主动架上四只滚轮均为同步主动轮。滚轮安装在侧板组件内。滚轮采用整体式滚轮，滚轮表面镶嵌有硫化橡胶，即满足承载工件的能力，又能对工件起到保护作用。该滚轮的硫化橡胶经过特殊的硫化工艺制成，具有较大的承载能力，良好的耐磨性能，抗老化，不易脱胶。

4、自调心滚轮架摆臂自适应不同直径工件。滚轮组件钳形架的回转轴具有很强的刚度，工件放置在滚轮组件上时，回转轴与其轴孔间良好的配合间隙可保证钳形架随着工件打开合适的角度。

5、主、从动架各轴孔一次装卡镗床加工，各轴线平行度好，窜动量小。滚轮组件内安装的是国内知名生产厂家生产的优质轴承，轴承内所使用的润滑脂为锂基润滑脂，具有较高的润滑性能。

6、主动架四只滚轮全齿啮合，传动齿轮与驱动减速机联接为“十”字联轴器，使用该种联轴器传动可靠，所传递的扭距大，并可对微量的不同轴度进行适量的补偿。

7、所有传动齿轮均采用优质钢材制造，加工成活轮齿均经过表面淬火处理，具有较高的硬度和耐磨性能，可保证长时间使用不用更换齿轮。在传动齿轮的外侧，安装有齿轮护罩。

8、焊接滚轮架采用涡轮蜗杆减速机进行驱动，所选用的减速机和电动机具有较高的同步性能，使滚轮架上的滚轮同步地进行运转。另外，可以避免放置工件时钳形架反向运转对减速机的冲击力，可有效防止减速机可能的早期损坏，使减速机和电动机具有较长的使用寿命。 

二、焊接滚轮架的工作原理与应用

1、工作原理

整个滚轮架具有较强的刚度和稳定性，外型美观，性能可靠，维护简单，使用寿命长。工作时传动装置驱动主动滚轮，利用主动滚轮与圆筒类工件之间的摩擦力带动工件旋转实现变位，可实现工件的内外环缝和内外纵缝的水平位置焊接，配套自动焊接设备可实现自动焊接。

2、主要应用

焊接滚轮架主要用于筒形的装配与焊接；若对主、从动滚轮的高度作适当调整，也可进行椎体、分段不等经回转体的装配与焊接；对于一些非圆长形焊件，若将其装卡在特制的环形卡箍内，也可在焊接滚轮架上进行装焊作业；焊接滚轮架规格有很多，还可配合手工焊作为检测、装配圆筒体工件的设备。焊接滚轮架的使用能大大提高焊缝质量，减轻劳动强度，提高工作效率。