所谓做室内装饰项目，无非是墙、顶、地三类的施工做法，今天话不多说，直接跟大家分享 装饰工地上十大典型工程施工工艺做法 ：
? 工序流程
施工前准备→场地测量放线→设置吊筋点位→吊杆固定安装→安装边龙骨→安装主龙骨→安装次龙骨→石膏板封板→饰面施工
? 施工步骤
1）膨胀螺栓吊挂吊杆，吊杆的固定点间 900-1000mm。吊杆离墙边距离不得超过300mm；
在墙柱面上弹出标高线，在楼板底弹出吊杆的布置点控制线；
2）主龙骨间距 900-1000mm，主龙骨的悬臂段 ≤300mm，否则增加吊杆， 主龙骨的接长应采取对接并铆固，相邻龙骨的对接接头要相互错开；
3）副龙骨紧贴主龙骨安装，副龙骨间距300-400mm。用副吊连接件把副龙骨有效固定在主龙骨上；
副吊与主龙的连接时，相邻副吊应一正一反或两正一反，严禁两反一正。 副吊卡口应用老虎钳压紧；
U型等边及不等边龙骨，与副龙连接，原则上要全锚固，但是也可以相隔1-2根，进行锚固，不可不锚固！
吊顶要求采用成品检修孔，规格满足检修要求，其周边龙骨需加固处理；
检修口四个角安装专用加固件△
吊顶造型挂落侧板，转角需包角加固；
拐角处一般都不能接缝，尽量用“L”型或“7”型完整板材过渡。
转角加固推迟标准做法：
① 转角处利用“L”型9厘板加固，以15m为参考单位增加伸缩缝防止开裂；
② 要注意封板后石膏板之间的留缝控制；
③ 轻钢龙骨顶面的转角加固和“T”型石膏板封板。
4） 石膏板吊顶长度超过15米的各类走道或大面积吊顶转角处应预留伸缩缝，且伸缩缝两边应设置独立的主龙骨、副龙骨。
? 工序流程
地面清理→定位弹线→安装沿地龙骨→安装沿顶龙骨→安装竖龙骨→安装门洞框龙骨→安装穿心龙骨及加固方管→安装白铁皮→线盒线管安装排布→封一侧石膏板→填塞岩棉→隐蔽验收→封另一侧石膏板→缝隙打胶
? 施工步骤
1）地面清理：洒水后，进行地面清理，保证地面整洁，无积灰、杂物等；
2）定位弹线：应按图纸尺寸准确放线，弹出隔墙完成面线和基层龙骨完成面线，并喷涂标识，且弹线应清晰；
3）安装沿地龙骨：将橡胶垫裁切成小条，宽度小于龙骨宽度 10mm 为宜，后按要求铺设于天地龙骨下；
沿地龙骨用 Φ10mm 膨胀螺栓固定，按间距 400mm 交错排列；
沿地龙骨交接处采用搭接，搭接部分不小于 100mm，且用2个Φ10mm 膨胀螺栓固定；
6）安装门窗洞口龙骨：门框垛头隔墙应增加竖龙整体牢固度，端头可把两根龙骨对扣安装，并采用白铁皮整体拉接；
对门框洞口采用 50×100×5mm 镀锌方管进行加固，针对现场不允许使用电焊，可用 40×80×5mm 角码、膨胀螺栓、强攻螺丝固定；
8）封一侧石膏板：封板前对地龙骨内灰尘用气枪进行清理；
第一层石膏板在下口预留 250mm 封防水石膏板防潮（玻镁板或水泥压力板），底口离地面高出 10-20mm，第二层封板应与第一层石膏板拼缝错开；
门头封板时采用 L 型石膏板进行封板，拼缝置于门框正上方；防火板基层拼接处留缝，防止受潮变形鼓胀；
9）填塞岩棉：填塞岩棉必须密实，平整。注意顶面管线处及竖龙凹槽内应填塞密实；顶面压型钢板凹槽内也需填塞岩棉。
? 工序流程
基层检查→放线→木楔、木龙骨三防处理→木楔安装→龙骨安装→铺钉基层板→安装挂条→挂装木饰面板→成品保护
? 施工步骤
1）基层检查：水平基准线、基层表面平整度、垂直度、牢固度、基层含水率符合要求；
水泥砂浆层含水率不大于8%，防潮处理与隐蔽验收；
2）放线：根据深化图纸和现场的轴线、水平基准线等尺寸，确定基层龙骨的分格尺寸；
放线时应尽量避开墙面管线、砌块砖墙的砖缝等处；
3）木楔、木龙骨三防处理：木楔、木龙骨等应在安装前进行防腐、防火、防虫处理；
4）木楔安装：在龙骨中心线交叉位置用冲击钻钻直径 14~16mm 的孔，将直径 14~16mm、长 50mm 经过防腐处理的木楔植入；
安装过程中随时用 2m 靠尺和铅垂线检查平整度和垂直度，并进行调整，达到质量要求；
5）龙骨安装：木龙骨应先进行处理后，按放线的分格加工出凹槽榫；
在地面进行拼装，制成木龙骨架。调整平整度、垂直度达到要求后，用自攻螺钉将其固定在木楔上；
7）挂装木饰面板：在木饰面的背面按安装位置进行弹线，将两片挂条中的另一条临时固定在木饰面背面，进行试装；
常见的木饰面节点：
? 工序流程
测量放线→基层防水处理→墙面批砂浆找平→弹线分格→贴砖→勾缝
? 施工步骤
1）铺贴之前对房间进行规方。 1：2 水泥砂浆找平，满足垂直度为 3mm，方正度为 3mm；
2）在墙体立面上弹出相对面完成面定位线，要求地面方正，水泥浆的厚度为 10-15mm；
3）在同一墙面上弹分格线，考虑门窗洞口收边、碰角细部处理，不允许小于 100mm；
4） 铺贴前对基层要充分湿润，冲掉浮尘，7成干即可铺贴；
5）陶质面砖铺贴前用清水浸泡1小时，洗净灰尘阴干无明水后，背面刮水泥灰浆 10-15mm，四周泥浆饱满；
6）瓷质砖不允许浸泡，铺贴前涂刷瓷砖专用界面剂；
7）墙面砖在铺装时，同一区域面砖色号、品牌、批次统一，无崩边、缺角、翘角等质量缺陷；
10）给、排水管管根瓷砖需用玻璃开孔器套割开孔，严禁打磨敲孔；
11）面砖铺贴自下而上，自墙、柱角开始，严格按弹线控制定位；
12）阳角处的细部处理，材质不同、部位不同，其处理方式也不同；
13）3h后、6h前用清水、毛刷清理砖面及砖缝水泥，最后用柔软材料清理干净；
? 工序流程
测量放线→材料准备→基层钢架龙骨制作安装→安装挂件→石材摆版→隐蔽验收→试装石材→调校固定→勾缝、打胶、清理→成品保护
? 施工步骤
1）放线弹线： 在地上放样并弹出骨架、饰面轮廓线和墙上水平基准线，与各部位的垂直槽钢线；
2）埋板安装： 按照竖龙骨槽钢位置，确定埋板位置，在混凝土梁、墙上用膨胀螺栓固定埋板。
3）钢骨架制作安装： 间距一般控制在 1000mm 左右，竖龙骨与埋板四边满焊连接；
横龙骨水平偏差不宜超过 3mm。钢骨架焊接部位防锈处理；
① 在钢骨架上插固定螺栓，镶不锈钢或铝合金固定挂件；
② 根据设计尺寸，将石材固定在专用模具上，进行石材上、下端开槽。开槽深度 15mm 左右，槽边与板材正面距离约 15mm 并保持平行，背面开一企口以便干挂件能嵌入其中；
③ 用AB结构胶嵌下层石材的上槽，插连接挂件，嵌上层石材下槽；
④ 临时固定上层石材，镶不锈钢挂件，调整后用AB结构胶固定。
左：石材干挂现场图
右：石材背板干挂安装现场示意图
5）修理保护： 用珍珠薄膜盖住安装好的石材墙面，保证地面以上 2000mmm 范围均覆盖好，进行成品保护。
? 工序流程
清扫基层、填补缝隙→石膏板面接缝处贴接缝带、补腻子、磨砂纸→满刮腻子、磨平→涂刷防潮剂/涂刷底胶→壁纸浸水→墙面弹线→墙纸裁纸、刷胶→上墙裱贴、拼缝、搭接、对花→赶压胶粘剂气泡→擦净胶水→修整完成→验收、成品打包
? 施工步骤
1） 墙纸胶/墙纸粉倒入清水容器桶中搅拌均匀；
2）墙面清理；
3）墙纸对花；
4）剪裁多余墙纸；
6）墙纸涮胶与拆叠；
7）从上至下，红外线找水平线，剪裁顶面对于墙纸；
8）从上至下，刮平墙纸，裁剪对于墙纸；
9）墙纸对花拼缝，清理胶水；
? 工序流程
基层处理→弹线定位→龙骨安装→封基层板→弹线分块→计算用料、截面料→板块加工→板块安装→安装贴脸或装饰边线
? 施工步骤
1）基层处理 ： 混凝土及墙面基层应按照一般抹灰工程的做法抹灰找平。
2）弹线定位： 在墙面上弹出龙骨定位排布线以及软包基层完成线，确定龙骨与基层墙面的距离和金属支撑卡的臂长。
3）两种方法：直接铺贴法、 预制铺贴镶嵌法；
以不锈钢嵌条安装为例：
? 压条以U型卡槽正反扣，形成工艺缝
对石材缝隙的尺寸要求比较高，同时安装时容易对石材的边角产生破坏。
? 不锈钢厚度保证 3mm 以上的可见边做法
要对不锈钢边缘进行处理，如遇到不需使用成品镀钛，可以考虑用铝型材做嵌条，形状多变尺寸限制较少。
? 石材阳角条不锈钢常规做法
不锈钢厚度必需保证 3mm 以上，增加了制作成本。同时在安装时使用胶水，容易脱落。
? 板材剪折而成的降低成本的深化后做法
使用板材剪折降低了成本，镀钛阳角可直接使用镀钛板制作，减少了对侧边的加工。有卡边后不易脱落。
板材压合成型制作石材阴阳角，装饰面较美观
但相对制作难度加大△
? 不锈钢U型槽做压缝的常规做法，安装困难
不锈钢U槽的固定依然是靠胶水和石材的粘结。安装时侧面做好支撑，等胶水凝结后再拆除支撑杆。
? 以焊接码片形式深化，不锈钢与地面的安装无需做侧面支撑
码片的牢固度不够会踩倒U型嵌条，造成修补会无形中增加成本。
? 将嵌条多折一道边，增加牢固度
? 做成U型卡条用胶水安装到木饰面嵌缝中的常规做法
安装时木饰面局部容易起拱或是嵌条本身变形，容易出现凹坑或大肚子现象，影响美观。存在安装难点，容易污染墙面。
? 用沉孔螺丝代替了胶水的优化做法，注意安装顺序
避免弊端，且便于安装，沉孔螺丝代替胶水，安装顺序：先不锈钢，后木饰面。
? 需要配合木饰面厂家的深化做法
把加工好的条子送到木饰面厂家，由木饰面厂家安装。需要项目部协调好。
? 在不锈钢U槽背面焊接钉子，到现场直接钉在基层板上的做法
适合抢工，要保证木石缝隙尺寸标准。不适合表面镀钛嵌条。
? 目前比较成熟的不锈钢型材做法
要求不锈钢尺寸不能太大，正常在 10mm 以内。表面处理有一定的难度，尤其是镜面镀钛。
不锈钢与石材收口工艺：
以不锈钢收石材，可以有效防止石材边缘安装的瑕疵，做到干净美观。
以上节点做法要求石材厂家配合开槽处理，留一条工艺槽比较美观。
以上优化不锈钢既可以收掉石材边缘，又可以遮挡住由于抽槽而产生的侧面漏光现象。
但增加了不锈钢的制作、安装难度。
上图要求石材厂家边缘竖向开槽处理。
① 既能遮挡住由于抽槽而产生的侧面漏光现象；
② 又能降低不锈钢安装和制作难度。
? 工序流程
施工准备→基层处理→确定防水高度→防水涂抹→蓄水、淋水试验
? 施工步骤
1）施工前做好现场技术交底，明确施工要求，安排施工材料机具进场并带有相关合格证。基层含水率 ≤9%，水管试压合格，管口做好防护。
2）基层处理
基层处理主要包括细部节点加强处理、大面节点部位的处理、基层清理。
细部节点处理主要针对排水口、管根、阴阳角、地面凹凸不平的地方进行剃槽填补处理；
剃槽后及时清理水泥碎渣及尘土，然后在槽内填置止水条，最后用堵漏王抹平，同时用蘸水的刷子将其表面处理光滑。
所有细部处理结束后，进入基层处理阶段，用铲刀将粘在找平层上的灰渣除掉，表面必须平整，凹陷处用堵漏王进行抹平。然后用扫帚全面清扫墙面、地面、细部等各个部位。
3）确定防水高度
在设定好的防水高度位置进行弹线，卫生间内非淋浴墙面防水高度为 300mm；
对于墙面会经常接触水的卫生间，防水高度应加高至 1800mm；
墙上有穿墙管部位要高出管口部位 200mm。
4）防水涂膜： 施工前基层进行适当的洒水湿润，防止干燥开裂。
首先对排水口、管根处、阴阳角处用搅拌好的JS复合防水涂料均匀地涂刷一遍，涂刷宽度为 300mm 为宜；
并立即铺设网格布进行增强处理，用漆刷将网格布按压平整与下层涂料贴合紧密，搭接宽度为 100mm；
附加层防水施工结束后至少进行三遍防水涂抹，直至设计厚度。
第一遍涂抹要薄涂，厚度为 0.2-0.4mm；
间隔4-8小时后进行第二遍涂抹。第二第三遍涂抹厚度 0.4-0.5mm；
为保证墙面后续益于贴砖，应在第三遍涂抹结束后在墙面撒上细沙处理；
防水层施工完成48小时后，蓄水试验24h以上和连续淋水2小时，未出现渗水漏水为合格。
? 工序流程
? 施工步骤
放线：在GRG型材安装前，需进行现场放线操作，并核对现场与施工图间的差异；
定位板安装：在GRG型材安装过程中，需先进行定位板安装，定位板的选取一定需可以为相邻板块的安装提供坐标依据；
初次加固：在GRG型材的安装时，除定位板外，其他板材的安装一般分两次加固；
校准：非定位板安装后，依照放线、施工图及所安装的定位板进行版块校准工作；
型材间锁固：GRG型材安装完后，必须进行对敲螺栓锁固工作，且相邻两板块需预留 10mm 间距；
对敲螺栓在相邻板材对锁使用间距 300mm~400mm；
二次加固：当相邻板材锁固后，进行型材产品的安装二次加固（二次加固为将相邻板块对锁后，对各板块的固定点进行加固，一般为预埋件上下螺栓拧紧处理）
填缝批缝：只有当板材全锁固和二次加固后，放可进行填缝批缝处理；
批灰：完成后如板材面层平滑度不符合要求，需进行批灰找平工作；
安装主要节点：
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