埋石混凝土挡墙工程施工方案p4

    埋石混凝土挡土墙基础及墙身采用C25埋石混凝土浇筑。

基础浇筑前，应先检查基坑的尺寸和标高，清除杂物，平整夯实基槽槽底（采用立式电动打夯机机夯两遍），确保槽底不得有较大的突起。接着进行基础放线，拉上准线放出基础轴线及边线，挡墙应分层浇筑，分层浇筑高度为100～150cm。

石料应选用粒径在30cm内的毛石，毛石应冲洗干净不得大量含土，埋石率应为15%。

浇筑墙身时，墙身长方向按图纸要求挡墙应分缝，分缝距离15m。缝宽20mm，沥青麻筋塞缝,填缝深度不小于15cm

挡土墙墙身设两排PVC泄水管，管口直径为100mm，每排泄水管沿挡土墙长度方向间距2.0m排列，沿高度方向间距2.0m排列，梅花形布置，按5％坡度预埋在墙身内。第一道泄水管布置在距自然地面35mm处，之后的泄水管按上述要求进行布置。

墙后设碎石滤水层，厚550mm，宽度为500mm，墙后泄水孔下设粘土夯实隔水层，厚300mm，宽度同墙后填土的宽度；挡土墙后填土采用原土（碎石土），填土内不得混有有机物或其它杂物。填土时应边砌墙边填土，回填土必须分层夯实，每层厚度<300mm，压实系数不小于0.97。

挡墙坡度控制：根据设计图放出挡墙基础底部两侧边线，在每侧边线两头用4*6cm木桩订入地下，桩间用线拉直，作为底部砌筑基准线；支模时严格按照设计坡度放坡支模，设计坡比挡墙外部为1：0.1,挡墙内部为1：0.4，具体见施工图。

混凝土浇筑前应对模板浇水湿润，柱模板的清扫口应在清除杂物及积水。

混凝土浇筑的一般要求：

①浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点决定，一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm，平板振动器的分层厚度为20cm。

②使用插入式振动器应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不得大于振动棒作用半径的1.5倍（一般分为300-400mm），振捣上一层时应插入下一层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

③浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇其间歇时间尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间超过2小时应按施工缝处理。

④浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、预留孔洞、预埋件等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

⑤柱浇筑前或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土同标号的水泥砂浆，砂浆应用铁铲入模，不能用料斗直接倒入模内。

混凝土的养护

①混凝土浇筑完毕后，应在12h左右开始，浇水养护。

②混凝土浇水养护日期不少于14天。

③每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态，常温下每日浇水不少于4次。

④养护用水与拌制混凝土用水相同

砼施工主要安全技术措施

①搅拌机应设置在平坦的位置上，用木枋垫起轮轴，将轮胎架空，防止移动。

②搅拌机上料提升后，斗下不准人员通行。

③使用振动器的作业人员，应穿胶鞋、戴绝缘手套，防止触电。

④夜间作业，应有足够照明设备，并防止眩光。