铝合金模板的优点/有得管理分享汇
一是进度快,施工周期短。铝模板系统为快拆模系统,配置三套立杆支撑,一套模板正常施工可达到五天一层,而且可以较好的展开流水线施工,大大提高施工进度,节约管理成本。
二是周转率较高,平均使用成本低。可周转使用300次以上。一套模板的租赁价格均摊下来比传统模板节省很大的成本。
三是机械依赖程度低,安装效率高。完全由人工搬运和拼装,而且系统设计简单,工人上手速度和模板翻转速度很快。熟练的安装工人每人每天可安装20-30平方米,大大节约人工成本。
四是尺寸精准度较高,拆模后混凝土表面效果好。铝建筑模板拆模后,混凝土表面质量平整光洁,基本上可达到饰面及清水混凝土的要求,减少了后期的修补费用。通过实测实量数据统计,平整度控制在3mm以内,相比较GB50204规范验收值提高50%,垂直度4mm以内,相比较规范标准值降低40%。
五是现场施工垃圾少,支撑体系简洁。铝模板系统全部配件均可重复使用,施工拆模后,现场无任何垃圾,支撑体系构造简单,拆除方便,所以整个施工环境安全、干净、整洁。
铝合金模板降本增效/有得管理分享汇
1. 构造柱优化
后砌填充墙构造柱与主体结构一次浇筑成型:构造柱底部垫30mm厚塑料泡沫板,泡沫板截面尺寸为构造柱截面尺寸减去2倍的保护层,居中设置形成隔离层,以减少结构整体刚度。混凝土强度等级同主体结构,构造柱配筋以原图纸设计或经设计单位确认的配筋图为准
2. 外窗企口优化
传统门窗洞口留设未进行深化设计,加之洞口模板加固不牢,造成后期门窗安装出现易凿现象,造成资源浪费、后期投入较多,并制约装修进度,延误工期。此做法协同门窗单位进行深化设计,一步到位,防止拆改、节约成本、加快进度。企口设计直接取消收口湿作业,待室内抹灰完成可直接进入批白工序,可节省窗户安装工序50%以上的施工时间。窗与结构间发泡剂不严,可能造成渗漏风险,企口做法从结构本身、后期装修企口抹灰,形成了挡水台的效果,更美观、易于外墙收口,有效防止渗漏。
3. 反坎优化
传统的多水房间反坎是待主体结构施工完成后,在结构面吊模施工止水反坎,对于较高的反坎需要植筋处理,二次施工反坎成型质量差,凿毛不到位会与结构出现施工缝,存在渗水隐患且影响后续工序的穿插。反坎与结构一次成型,避免了施工缝的形成,减少了多余的防水工序,有效提高了防水效果。
4. 门过梁优化
住宅剪力墙结构体系中,户内门过梁需在二次结构时施工,过梁采用预制,过梁与结构梁之间采用砌体填塞,工序繁琐,质量较差,成本较高,门窗洞口上部有结构梁,且门窗洞顶离结构梁或结构板底≤500mm 时按下挂梁或下挂板施工,和结构梁或结构板整体现浇
5. 墙垛优化
将与剪力墙相连接的≤300mm的砌体墙垛,优化为与主体结构一次浇筑,并进行构造配筋。箍筋采用U型箍与剪力墙或混凝土柱拉结,混凝土等级同相连接剪力墙或结构柱。可避免大量二次零星混凝土结构施工。提升质量,节约材料,降低成本。减少建筑垃圾的产生,节约工期和成本
6. 措施优化
以保证施工安全可行为前提,从VR安全实景交底、优化措施方案、开发实用工具等方面,减少临时施工措施投入,消除多余辅助措施资源浪费。
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只看楼主 我来说两句关于铝模施工的降本增效措施,谢谢楼主分享好资料谢谢。
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关于铝模施工的降本增效措施,谢谢楼主分享好资料谢谢。
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