大跨度屋面网架提升施工技术（1）

1   工程概况

该站房平面投影为矩形，采用现浇钢筋混凝土框架结构，主体候车大厅高24m，典型柱网尺寸为10.9m×9m、32.7m×9.0m。侧式站房钢屋盖采用网架+网架组合屋盖，屋面网架采用相贯节点，线侧屋面网架采用螺栓球、焊接球节点混合节点网架，屋面水平投影为213.3m×65.7m。

2   屋面网架安装工艺

2.1   屋面网架施工工艺流程

网架定位→放置钢管支撑→搁置下弦球→下弦球标高调整→下弦拼装→上弦、腹杆拼装→校正→验收→网架提升→杆件就位→杆件点焊→正式焊接→提升架处杆件补充→网架验收。

2.2   屋面网架测量控制

由于本工程的屋面结构为空间网架，构件和节点均无规则，因此精确定位节点位置的难度较大，所以本工程使用三维空间坐标来确定节点坐标，因定位测量工作的难度大以及构件节点的不规则等原因，每个支座节点进行测量定位采用高精度全站仪进行施测。

根据主轴线点以及已知坐标控制点，在施工作业区外围空地上，用点位测设法测设4个控制点，组成矩形测设网，在控制点上利用仪器观测水平角和边长，通过平差计算，得到4个控制点，再对控制点进行复测，形成控制点的准确坐标，并建立准确的方格测设网。

在定位砖垛支座砌筑完成后，将上层球及中层焊接球的中心线在地面上放样，作为拼装上层及中层焊接球的控制线。然后检查焊接球对角线，无误后即可拼装，并校核中层球坐标及高程。

2.3   网架拼装步骤

在拼装场地内进行初步测量放线，确定每个网架轴线交叉点水平投影在地面上的对应位置，并在相应位置设置140×5钢管支托，高度以焊工方便施焊钢管底口为宜 ，临时支托应根据杆件的大小来制作，以保证其在同一高程。可使用全站仪精确定位放线，在施工地面上弹出轴网十字线，以确保构件位置准确。

根据施工平面图纸，由中间向四边扩展拼装，完成后，复核网架尺寸，根据规范要求纵横向长度不得大于±30mm且不超过L/2000，网架焊接顺序与拼装顺序相同，完成拼装后需检查网架轴网尺寸，拼装误差需在规范允许范围内方可提升网架。

2.4   屋面网架拼装方法

网架球中心定位及拼装：根据网架起拱值以及图纸中球节点的定位尺寸，求出每个下弦球的z向高差和坐标；其次，依据中心区的网架球大小在地面上设置钢管支撑，采用塔尺复核每个支撑的标高，分别在钢管支撑上测定中心十字线，并确定网架球节点位置，进行拼装节间杆件连接，下弦杆形成了四边形单元网格，使用腹杆进行上弦中心球定位，让上弦网架球中心与地面水平投影中心坐标重合，再拼装连接其他腹杆，最终形成一个小单元网格作为基准控制单元。

网架中心区球杆就位方法与顺序：（1）拼装网架并测放砌筑定位砖垛；（2）第 1层焊接球拼装；（3）第1层弦杆拼装；（4）第2层球与第一层腹杆拼装。

2.5   屋面网架拼装顺序

依据现场施工平面布置情况和本工程的结构特点，保证屋面网架的施工进度，以及能够更好地与主体结构施工相协调，决定将网架沿着径向向两侧扩展拼装及地面拼装施工。