项目精细化管理的样板，不得不服

雅居乐·叙南雅郡项目，2023年8月部署了广联达PMSmart，至2023年11月，共计3个月，主要使用钢筋管理/混凝土管理/库存预警/材料需用计算/进度延期预警/成本管理/产值管理/资金管理等功能，为项目提前发现并规避工期风险10天，通过提升钢筋优化率水平创效约20万元，以及避免了材料库存不足导致的停工风险等，产生综合经济效益约30万元。下面我们详细看看他们是如何精细化管理的。

雅居乐·叙南雅郡坐落于宜宾南部新区，项目总建筑面积51万平方米，为南部新区单盘在售最大规模项目，一期项目总建筑面积约30万平方米，景观面积约 6 万平方米，整个项目是由12栋独栋高层和6栋洋房及1栋独栋商业和L型临街底商围合而成。

重庆大江建设工程集团有限公司以精细化管理著称，大江公司选择同广联达PMSmart系统进行合作，正是看中了PMSmart过程精细化管理的能力。这次合作，是双方对于工程精细化管理的强强联合，也是相互学习和验证的合作典范。

雅居乐·叙南雅郡项目，是建设单位雅居乐公司与上一家总包单位解约后，由大江公司承接的项目。项目遗留了较多的进度问题，整体进度滞后。项目处于山地，标高变化复杂，土石方工程占用作业面和道路较多，岩土破碎困难，甲方场地移交存在滞后，且为阶段性移交，全部移交完成时间尚不明确。工程占地面积大、楼栋多，部分楼栋位置与临时道路重叠，雪上加霜的是政府扬尘控制严格，会间歇性要求停工。如何保证进度按期完成，是本工程履约的主要难点。

商务成本方面，由于间歇性停工导致的人、机、料组织难度加大，需随时根据生产情况调整资源配置，既不能发生资源不足导致进度延误，又要避免因资源储备过剩带来的成本浪费。

一、进度管理

系统部署后，识别到当前进度存在延期交付风险，经系统测算预计延期交付59天，且当前共有11个节点延期尚未关闭的情况。分析原因发现都是由于环保要求导致甲方场地移交延期导致的工期严重滞后。项目经理之前虽了解此情况，但未料到延期风险如此严重。结合系统分析的结论，项目经理根据各节点所需资源重新进行了划拨调配，调整了施工组织和后续工期计划。同时，项目根据系统中预测的延期天数，准备工期索赔的材料，及时向甲方提出了工期索赔。

二、物资需用提量

项目物资员每周编制申料计划时，需要从预算文件手工统计部位量表，结合生产计划算出需用量，再制作申料单。有了PMSmart，可以直接使用系统按生产计划自动算好的材料需用计划，按部位、按时间、按材料类别多维度输出表格，只需校核审批，就可以用于申料，每月物资需用量统计工作效率提效了50%。

三、物资库存不足预警

2023年10月20日，项目经理通过PMSmart例行检视项目施工进展，发现分包出现钢筋材料库存不足预警，分析后确认是供应商未按时送货，随即催促供应商尽快发货，最终在库存用尽前及时补充了材料，避免了断货。如未提前发现此问题，按照供应商原有的发货节奏将会导致项目缺少钢筋而停工3天。

2023年11月23日通过系统发现一家砌块班组存在库存不足风险预警，分析后得知宜宾地区因环保要求导致砌块停产，后紧急从泸州调货，避免了因材料不足导致停工7天的工期延误。两次材料缺口预警，为项目减少了约10万元损失。

四、钢筋优化管理

本项目在8月初布署上PMSmart后，技术员上传了下一个月将要加工的钢筋翻样单，项目经理通过系统审核钢筋优化率时发现下个月即将施工的楼层部位钢筋优化率未达公司要求的目标（目标4%，当前3.6%），进一步分析每栋楼和每层钢筋翻样优化率较大异常的数据，发现如下问题：

①11号楼翻样模型各楼层翻样数据相同，是由于翻样员只翻样了即将施工的几层，后续楼层沿用前面数据，还未开始深化，导致按整楼统计时数据不准;

②10号楼翻样模型存在少建漏建的情况；

结合优化率未达标的部位，项目要求相关分包提升翻样员水平，并让技术员指导优化翻样。经过优化，翻样单重新上传后，系统测算出优化率达到8%，有了较大提升。

问题解决后项目经理牵头制定钢筋翻样审核制度，借助PMSmart做好每层钢筋翻样单的提前审核，不达标不允许下料，并对团队和分包提出具体要求：

①要求翻样员每层单独出翻样单，不允许合并楼层翻样；

②由总工或技术员采用BIMMAKE（或其他同类产品）审核翻样员提报的翻样单，减少原材浪费；

③找有经验的技术员给分包翻样员做培训，提升水平；

④给分包制定奖惩制度，翻样优化率超过上月水平，给与奖励；优化率经过整改仍不达标，进行罚款。

项目有5万平方米未施工，项目经理估算，如到项目竣工仍能保持此优化率水平，可实现钢筋优化创效20万元。

五、钢筋损耗管理

2023年8月初部署系统，经过8月和9月两次现场盘点，系统计算出这一个月的钢筋损耗率为1.98%，继续查看各种钢筋详细的损耗率，发现大部分钢筋型号损耗率达标，仅有小部分钢筋损耗率未达标，因为超标的型号总量较小，整体损耗率还在控制范围以内，满足公司要求。

凭借大江公司高水平的精细化管控能力，项目经理向我们介绍了钢筋损耗控制的管理经验：

①生产经理每日审核对比加工场地的料表是否与下料一致，并参与现场盘存；

②施工员按下料表内控量提需求计划，并负责每日清理楼层上剩余箍筋、钢筋下楼；

③质检员旁站复核绑扎成型的钢筋尺寸、规格，检查现场搭接是否与公司要求一致；

④材料员负责市场询价，及时对供应商调整价格，根据需求计划以周为单位按时采购，并寻高价位时点处理废钢筋；

⑤库管员按需求计划收货，分支数、吨位点货，巡检现场剩余钢筋，通知施工员及时下楼，每日盘点料场剩余钢筋形成台账。

此外，项目经理也对项目团队提出要求，对于损耗率超标的钢筋型号加强管理，争取下个月每种型号都能达标。对于损耗率管理较好的分包单位，予以奖励。

六、混凝土盈余和损耗管理

系统计算出项目混凝土过磅盈余率为0.39%，在管控范围内且属于正差。

目前项目整体混凝土损耗率0.91%，同样在公司要求的管控范围内。

本项目对混凝土过磅盈率余和损耗率的控制在行业里处于领先水平。且部分楼层混凝土损耗率竟然小于零。针对这种令人惊叹的管控模式，项目经理表示，他们是充分利用了实际过磅量比小票量多出来的部分混凝土盈余量完成了施工。后续会继续利用系统对混凝土过磅盈余率和损耗率进行监测，超出时自动预警，避免成本超支。

项目经理向我们介绍了混凝土盈余率和损耗率控制的管理经验：

①与搅拌站签订正负差限额合同，车车过磅，按车次逐车称重收货，有退料的及时扣减；

②记录每次浇筑用的泵车形式，便于对供应商结算；

③每次浇筑完成后成本经理统计总方数，与提料单核对，进行料单、使用量、过磅量三单校核确认；

④工长巡场，收集爆模、楼层的余料，用于临设使用；

⑤混凝土过磅要严控正负差，如果出现连续负差需要通知搅拌站整改。

有了PMSmart，项目对混凝土盈余损耗的控制将更加简单直接，降低了管理人员的工作量。通过自动计算，及时准确发现问题，不再需要人工逐条核对，大大提升了效率。

重庆大江建设工程有限公司有效利用广联达PMSmart系统，强化自身精细化管理能力，让项目过程管控时刻尽在掌握，创效明显。

PMSmart在大江项目的成功应用，也实现了辅助项目决策、提升团队的工作效率、提升项目履约能力和利润水平的目的，助力客户成功！