面板堆石坝施工方案之第四部分施工总进度计划及进度保证措施

第四章  施工总进度计划及进度保证措施

 
4．1 施工总进度计划 
4．1．1  编制依据和原则
1．依据招标文件条款和部颁相关技术规范。
2．根据本公司现有机械设备、技术人员及类似工程施工经验。
3．施工资源均均衡配置，施工工序合理衔接，确保工程快速、优质完成。
4．全面分析关键线路上各项施工方案，据实考虑关键项目的强度，力求进度计划实际可靠。
5．按期实现各控制性进度，优质、高效地完成本标段施工，是施工进度计划的根本控制目标。

4．1．2 主要合同项目及工程量
1．合同主要工程项目和工作内容
（1）土石坝
拦河坝为粘土心墙土石坝，坝顶长度为406m，最低建基面为274.6m，最大坝高49.9m。坝顶宽8.0m ，坝顶高程为324.50m。坝顶设钢筋混凝土防浪墙，墙顶高程为325.70m，墙底高程接粘土心墙顶高程，坝顶设沥青混凝土路面，厚6cm。粘土心墙顶高程为322.50m，宽3.0m，心墙坡比1:0.25，河床段心墙底高程为284.00m，下接混凝土防渗墙。粘土心墙上、下游侧设中粗砂、砂砾石反滤层各一层，每层厚度均为1.5m。坝壳料为砂砾石，上游边坡为1:2.0，在高程295.66m处结合围堰设5.0m宽马道，马道以上设砼板护坡厚为20cm，马道以下坝体兼作围堰，围堰采用粘土斜墙防渗，斜墙下游设砂砾石过渡层与坝体相接，斜墙上游用石渣护坡。下游坝体边坡为1:2.0，设碎石护坡厚20cm。在292.50m高程处设马道兼作通往导流灌溉洞出口的交通路，宽5.0m，沥青混凝土路面厚6cm，下设碎石垫层20cm。坝脚处设排水棱体，排水棱体顶高程为283.9m，排水棱体顶宽2.0m，外坡坡比为1:1.5，坡脚处设排水沟，排水沟底宽1.0m，边坡1:1.5，深1.0m。
（2）永1号路
永1号路即左岸上坝公路，由坝下交通桥至左坝端，总长度1037 m，行车道宽为6.0ｍ。路基填筑压实度要求达到0.9。路堤边坡坡度1：1.5，沥青混凝土路面，厚6cm，下设水泥稳定砂和碎石垫层各20cm。
（3）永3号路
永3号路即去接管点公路，由坝下交通桥至供水洞出口，总长度1110 m，行车道宽为6.0ｍ。路基填筑压实度要求达到0.9。路堤边坡坡度1：1.5，沥青混凝土路面，厚6cm，下设水泥稳定砂和碎石垫层各20cm。
（4）临时工程
1）大坝上、下游土石围堰：上下游围堰顶高程分别为295.66m、280.7m。上游围堰长169m，最大高度17.96m，下游围堰长82m，最大高度3.0m，上下游围堰形式相同，均采用粘土斜墙砂砾石围堰，上游围堰上下游边坡分别为1：3、1：2.0，下游围堰上下游边坡分别为1：3、1：1.5，围堰顶宽均为6m。上游围堰砂砾石部分与坝体结合。
2）坝体护砌：左岸坝体填筑时，为防止大汛洪水淘刷坝体，在左岸坝体右侧用块石护砌。护坡顶高程为283.2m。最大护坡高度5.5m，护砌范围200m，厚30cm，块石下设15cm碎石垫层，坝体下游采用厚度为50cm耐特笼块石护砌，护砌长度20m。
3）临时道路：临3#路,长500m；临4#路，长1200m；临6#路，长550m；临7＃路，长180m。

2．合同主要工程量：
（1）土石坝
1）清基：24482m3
2）土方开挖：43443m3
3）石方开挖：17886m3
4）基础碾压：50398m2
5）上游护坡碎石垫层：4116m3
6）下游碎石护坡：5394m3
7）坝体反滤层：99551m3
8）粘土心墙底砂砾石填筑：13761m3
9）粘土心墙：131476m3
10）坝体砂砾石：780273m3
11）排水棱体：8593m3
12）上游砼护坡：4116m3
13）砼防浪墙：944m3
14）连接段混凝土：650m3
15）上游固脚砼：560m3
16）预制路缘石砼：133m3
17）钢筋：82.6t
18）止水铜片：196m
19）沥青砼路面：4707m2
20）观测钻孔：678m
（2）永1号路
1）清基：6774 m3
2）土方开挖：15241m3
3）土方填筑：15476m3
4）路基砾石垫层：1844m3
5）水泥稳定砂：1755m3
6）沥青混凝土路面：6533m2
（3）永3号路
1）清基：8151m3
2）土方开挖：15225m3
3）土方填筑：12778m3
4）路基砾石垫层：1974m3
5）水泥稳定砂：1879m3
6）沥青混凝土路面：6996m2
（4）导流工程
1）粘土填筑：20770m3
2）砂砾石填筑：2776m3
3）石渣填筑：3766m3
4）碎石垫层：312m3
5）干砌石：625m3
6）耐特笼块石：120m3

4．1．3  主要施工程序
本工程2003年4月1日之前开工，首先进行临时设施施工及临时道路和永1号路、永3号路路基施工，随后进行坝体左岸基础清理、基础碾压，基础处理合格后进行坝体左岸▽313.6m高程下坝体填筑，为左岸基础处理提供施工部位，同时进行坝体下游排水棱体及排水沟、下游坡面砌石及碎石、上游砼护坡施工，2004年8月底完成左岸▽313.6m高程下坝体施工；2004年9月初进行围堰施工，2004年9月10日主河床截流，开始填筑右岸坝体（主河床段），截流闭气后先填筑混凝土防渗墙施工平台，在9月末将混凝土防渗墙施工平台填筑至▽288.0m高程，2004年年底将整个右岸坝体填筑至▽288.0m高程；2005年6月30日之前将右岸坝体填筑至▽313.6m高程,同时进行坝体下游排水棱体及排水沟、下游坡面砌石及碎石、上游坝前砼固脚、砼面板护坡施工；2005年7月至10月进行坝体剩余工程，包括坝体土石方填筑、坝顶防浪墙、下游坡面砌石及碎石、上游砼面板护坡、坝顶路基、坝顶路面施工，同时进行永1号、永3号路基及路面施工，至2005年10月下旬全部完工。

4．1．4    业主要求控制性工期
2004年8月底坝体左岸填筑至▽313.6m高程
2004年9月中旬主河床截流
2004年9月底将坝体右岸防渗墙施工平台填筑至▽288.0m高程
2004年12月底将整个右岸坝体填筑至▽288.0m高程
2005年6月底将右岸坝体填筑至▽313.6m高程
2005年11月底将整个坝体填筑至设计高程
2005年11月底永1号、永3号路施工完成

4．1．5   实施的控制性工期
2003年3月下旬进场，4月1日正式开工；
进土料场永3号、临3号道路2003年4月6日开工，路基2003年4月底施工完成，具备运输土料条件；
2003年4月6日开始修筑临4号、临6号道路，2003年4月10日完成，2003年4月11日开始坝体左岸基础开挖、基础碾压，2003年5月1日开始左岸▽313.6m高程下坝体填筑，2003年5月15日将坝体左岸▽288.0m高程下填筑施工完成，为基础处理提供施工平台，同时进行坝体临时护砌、坝体上游砼固脚、砼板护坡、下游排水棱体及排水沟、下游坡面砌石、碎石施工，2004年8月底将坝体左岸填筑至▽313.6m高程；
2004年9月初进行围堰施工，2004年9月10日截流，同时进行基坑抽水、基础开挖、基础碾压，2004年9月底将坝体右岸▽288.0m高程下防渗墙施工平台填筑完成，提供基础处理施工平台，2004年11月15日将坝体右岸填筑至▽288.0m高程；
2005年4上旬开始填筑坝体右岸▽288.0m高程以上部分，2005年6月30日之前将右岸坝体填筑至▽313.6m高程，同时进行坝体上游砼固脚、砼板护坡、下游排水棱体及排水沟、下游坡面砌石、碎石施工；
2005年8月5日之前整个坝体填筑至▽322.5m高程，开始进行坝顶防浪墙施工，2005年8月31日之前坝顶防浪墙、▽322.5m高程下上游砼板护坡全部完成；
2005年9月30日之前完成坝体剩余部分施工，包括上游砼板护坡、下游坡面砌石、碎石施工，进行坝顶路基、沥青砼路面施工，2005年10月25日土石坝工程全部完成
2005年8月初进行永3号路、永1号路面施工，包括碎石路基、水泥稳定砂、沥青砼路面，2005年10月20日全部完工

4．1．6   关键线路
本工程关键线路为：坝体左岸基础开挖、清理、碾压→坝体左岸▽313.6m高程下填筑→围堰填筑、闭气→基坑开挖、清理、碾压→坝体右岸防渗墙施工平台填筑→坝体右岸▽313.6m高程下坝体填筑→整个坝体▽322.5m高程下填筑→坝顶砼防浪墙施工→坝体▽324.5m高程下填筑→坝顶路面施工。
4．1．7  主要施工强度分析
本标段主要为主坝体体填筑,施工历时较长,工程所在地冬季气候寒冷，冬季暂停施工，且本工程其它标段同时开工，坝体填筑受其它标段制约，在坝体填筑过程中穿插进行地基处理施工，施工导流建筑物完建时间也制约坝体填筑，本标段施工中先期强度相对较小，但在2004年主河床截流后，需将围堰填筑至能抵挡20年一遇春汛洪水，同时要将右岸河床基础处理施工平台形成，2005年6月底将坝体填筑至▽313.6m高程，所以本标段最高施工强度发生在2004年9月初至2004年11月中旬和2005年4月至2005年6月底，最高综合填筑强度为4868m3/d，特别是2004年9月主河道截流后，须尽快提供防渗墙施工平台，坝体右岸基坑抽水、基础开挖、基础清理、基础碾压，粘土心墙底部d﹤300mm砂砾料填筑、粘土心墙填筑、中粗砂d﹤5mm反滤料填筑、砂砾石2.5mm﹤d﹤80mm反滤料填筑、砂砾石坝壳料填筑，该部位施工项目多，各施工项目相互关系强，须合理安排各项目施工工序，确保2004年9月底提供坝体右岸防渗墙施工平台。

主河床截流后，集中机械设备填筑粘土斜墙，围堰闭气后，配置足够的抽水设备，2天将基坑水基本抽干，具备施工右岸防渗墙施工平台条件，同时可进行右岸岸坡基础开挖，右岸防渗墙平台部位具备干地施工条件后，采用2台D85推土机清理基础，3m3装载机配15-20t汽车运输弃料，清理出一段即开始用13-16t轮胎碾进行基础碾压。防渗墙施工平台部位坝基清理、基础碾压验合格后进行粘土心墙底部d﹤300mm砂砾料填筑，采用2台3m3装载机配8台15-20t汽车运输d﹤300mm砂砾料，d﹤300mm砂砾料填筑一段具备粘土心墙填筑条件后进行粘土心墙填筑，土料场布置两台2.0m3反铲装料, 10台15-20t汽车运输土料, 2台D85推土机分层平料, 13-16t轮胎碾进行碾压。粘土心墙填筑同时进行中粗砂d﹤5mm反滤料、砂砾石2.5mm﹤d﹤80mm反滤料、坝体坝壳料填筑。防渗墙平台施工同时进行上游围堰堰体加高、加宽施工。在该阶段高强度施工前对所有机械设备进行维修、保养，施工中确保各种机械设备出勤率，并配置一定数量的机械设备备用，制定周密详细的施工进度计划。由以上分析可知能够在2004年9月底提供坝体右岸防渗墙施工平台。

4．1．8  进度图及网络图
施工进度图见MPS-DB-03，施工网络图见MPS-DB-04。

4．2  施工进度保证措施
4．2．1 从组织管理上保证工期
  1．一旦我公司中标，我公司将组织充足精干人员，调集精良设备投入到本工程项目施工之中。并成立由主管生产副经理领导的，由施工经验丰富的人员担任调度员的生产指挥调度室，加强施工现场的协调和指导。由主管生产的负责人为调度员，以各施工队为生产实施对象，形成一个从上而下的主管施工进度的组织体系。
2．建立以项目为核心的责权利体系，定岗、定人，各负其责。
3．各施工队应坚持每天一次的生产布置会，做到当天的问题当天明确，并让每个生产者清楚第二天的工作，及时安排布置。
4．调度室每周定期召开一次由各施工队和机电队负责人参加的生产调度会，及时协调各队伍之间的生产关系，合理调配机械设备、物资和人力，及时解决施工生产中出现的问题。
5．每月由项目经理或主管生产的副经理主持生产总调度会，总结上个月的施工进度情况，安排下个月的施工生产，及时解决工程施工内部矛盾，及时协调各队伍之间和各职能部门之间的关系；安排施工机械设备、生产物资和劳动力使用计划；并对资金进行合理分配，保证施工进度的落实和完成。
6．建立严格的《工程施工日志》制度，详细记录工程进度、施工质量、设计修改等问题，以及施工过程中必须记录的有关问题。
7．各级领导必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地进行。对于影响工程总进度的关键项目、关键工序，主要领导者和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。
8．建立奖罚严明的经济责任制，每季每月进行一次总结，对提前完成任务的相关责任人进行奖励；未能按时完成任务的按拖延的天数进行罚款，谁拖延谁受罚。多次完成任务不力者调离岗位，同时广泛开展“劳动竞赛”、“流动红旗评比”等活动，激发广大职工的工作热情和创造性，提高劳动效率，确保工期的实现。
4．2．2 从计划安排上保证工期
1．在工程开工前，严格按照《工程施工承包合同》的总工期要求，提出工程施工总进度计划，并对其科学性和合理性，以及能否满足合同工期的要求并有所提前等问题，进行认真审查。
2．在工程施工总进度计划的控制下，坚持逐月（周）编制出具体的工程施工计划和工作安排计划。
3．制定周密详细的施工进度计划，抓住关键工序，对影响到总工期的工序和作业给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。
4．对生产要素认真优化组合、动态管理。灵活机动地调度安排人员、设备、物资，满足施工需要，保证连续施工作业。
5．缩短进场后的筹备时间，边筹备、边施工。全线施工，多头并进。
6．工程计划执行过程中，如出现未能按期完成计划的情况，必须及时检查分析原因，立即采取有效的补救措施，调整下周的工作计划，使上周延误的工期在下周赶回来。在整个工程的实施过程中，坚持“以日保周，以周保月”的进度保证方针，实行“雨天的损失晴天补，白天的损失晚上补，本周的损失下周补，本月的损失下月补”的意外耽误工期的补赶措施，确保总工程进度计划的实现。
4．2．3 从资源上保证工期
1．临淮岗洪水控制工程北副坝工程确定为我公司的重点工程，该工程所需的机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金等资源总公司将予以优先保证。同时成立一个施工经验丰富、组织管理能力强，结构形式合理的项目领导班子，配备一批优秀的技术骨干、生产骨干，组成一个高素质、高效率的施工队伍。
2．施工机械设备的管理做到统筹安排、统一调配、合理使用。尽可能组织机械化流水作业，提高施工机械生产率，做好施工机械的维修、保养工作，施工现场设置修理场，保证设备正常运转。对重要的、常用的机械和机具配置备用设备，以防万一。
3．制定严格的材料供应计划，根据现场的施工进度情况保证各施工段材料的及时供应，杜绝出现停工待料的情况出现以免耽误工期。
4．2．4 从技术上保证工期
1．由项目部总工程师全面负责该项目的施工技术管理。项目机构中的工程管理部，负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。
2．实行图纸会审制度，在工程开工前由总工程师组织有关技术人员进行设计图纸会审，及时向业主和监理工程师提出施工图纸、技术规范和其它技术文件中的错误和不足之处，使工程顺利进行。
3．采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好工序衔接，统一调度指挥，平衡远期和近期所发生或将发生的各类矛盾，确保工程按部就班地有节奏地进行。
4．实行技术交底制度，施工技术人员应在施工之前及时向班组做好详尽的技术交底，勤到现场，对各个施工过程做好跟踪技术监控，发现问题及时现场就地解决，防止工序检验不合格而进行返工，延误工期。
5．使用计算机对施工全过程进行网络计划管理，确保关键线路上的工序按计划进行施工，若有滞后，立即采取果断措施予以弥补。计算机的硬件和软件应满足工地管理的需要。同时，在工程施工期间，所有数据的传送尽可能做到光盘或电话传输，使数据传送方便、迅捷。
4．2．5  其它保证措施
1．关心员工的生活，根据不同的气候条件、施工强度相应调整员工的饮食结构，加强饮食卫生管理，减少疾病的发生。保证各个员工以健康的体魄、充沛的体力，良好的精神状况投入到施工中。现场设立医务室、定期做好饮食卫生的消毒工作，防止恶性传染病的发生而影响正常施工。
2．做好雨季、夜间施工的安全保护工作及防洪抗灾的准备工作，确保施工的顺利进行。
3．搞好与业主、监理工程师及当地群众的关系，创造一个天时地利人和的施工环境，大力配合业主的拆迁工作，为尽早提供施工现场作努力。
4．2．6 建立施工进度的控制系统
工程施工进度监测系统

2．工程施工进度的调整系统