袋收尘器的安装和调试

一、设备安装
1、钢支架的安装

钢支架安装时，应注意不同支腿的位置。钢支架的安装应极其认真，因为它的准确度对袋除尘器安装精度具有很大的影响。
◆跨距允差：± 2mm
◆对角线允差 ± 5mm
◆立柱标高允差：± 2mm
2、底梁的安装

底梁根据制造厂发送的散件情况，建议首先在现场平台上组焊校正后整体吊装到钢支架上。如果现场没有条件，可以采用单梁吊装，支架上组焊的办法，但应注意尺寸公差的控制，以先纵梁后横梁，先主梁后次梁的顺序组装。
◆内侧尺寸（长度及宽度）允差：± 5mm
◆内侧对角线尺寸允差：± 8mm
3、灰斗的安装
灰斗应是单个灰斗现场组焊后整体吊装。
◆上口外侧尺寸（长度及宽度）允差：-5mm
◆上口外侧对角线尺寸之差应小于等于：5mm
4、壳体袋室的安装

以除尘器的一端为基准，依次安装端板单元、侧板单元、分室板单元形成一个除尘室，上部增加临时支撑。接着安装相邻室。袋除尘器一列几个室就重复几次。形成一列，另一列的袋室可以重复上面的步骤。注意：各室的整体尺寸公差必须严格控制，不得产生积累误差。
◆壳体垂直度允差：H/1000（H为壳体板高度），最大5mm。
◆各室对角线长度允差：± 5mm
5、安装气流分隔板

袋除尘器中部的烟气与净气是由气流分隔板分隔开的，因此气流分隔板与内侧板应密封焊。
6、安装整体净气室

安装前检查壳体顶部方管框架是否平整，平面度误差应小于± 5mm。每个除尘室的净气室已经在厂内组焊完毕，现场只需按顺序将各整体净气室吊装到壳体对应位置上，并与壳体及相邻净气室气密焊。但需注意变形处的校正，以及各整体净气室的外形尺寸和位置公差，且各室的尺寸公差不得积累后延。
7、安装楼梯平台

所有螺栓安装完毕后应与螺母点焊，安装顶部侧平台时应与整体净气室顶部找平。各平台与平台支撑间均不焊接，依靠限位角钢进行限位。
8、安装提升阀

将每台气缸前法兰固定到法兰座上，阀板安装到气缸杆上，待加电后压下阀板检测。

9、安装滤袋
入滤袋时要缓慢，不要使袋笼冲击滤袋，否则滤袋受损，影响使用寿在安装滤袋之前，必须对袋除尘器内部进行彻底清理，将引风机开启至少8小时以上，以便清理干净各除尘室内部的废弃物。
首先检查袋笼上有无毛刺或其他突出物，如有应去掉，以防刮破滤袋。然后在花板孔上套入滤袋护套，再将缝入滤袋上口内的弹性环用手捏成 C 形放入上花板的孔洞内，待花板厚度与弹性环上的环槽对中后。松开弹性环，此时滤袋上口就卡在花板的孔洞内。最后将袋笼小心地放入滤袋。
10、安装喷吹装置

喷吹装置的安装,首先要将喷吹管定位安装到净气室内，然后将脉冲阀与储气罐安装组合，再与喷吹管连接，最后将储气罐与平台底座固定。安装前必须清理喷吹管内的铁锈、焊渣等。

11、安装压缩空气管路

压缩空气管路系统是为脉冲阀喷吹清灰和提升阀气缸供气而设置的。必须严格按有关规程进行施工。各联接处要牢固，不得有漏气现象。安装时按管路系统图进行安装。总进气口接入时应安装两套 “2”球阀和过滤器。提升阀气缸用管路安装好后，用软管和快换接与气缸连接。

所有压缩空气管道，在正式接入用气设备以前，要进行认真的清理，在正式投入运行前，通入压缩空气清理管道，保证管道内不得有粉尘、铁锈皮、碎片、焊渣和其他杂物吹入阀内。
12、安装输灰系统

输灰系统由螺旋闸门、刚性叶轮给料机等组成，安装时必须保证法兰接口的密闭性。所有接口（包括壳体、灰斗接口法兰等）均应垫（2～3）mm橡胶石棉板。不可拆卸处可以用连续焊接保证其气密性。
13、安装测试系统

测试系统一般包含：差压变送器、温度传感器、料位计、粉尘检测仪等中的一种或几种。安装时注意与壳体焊接的管子应在保温前安装，平行于壳体的管子在保温后安装。温度传感器安装在除尘器入口前的非标管道上。
14、全面检查除尘器各部分的安装状况，最后安装各处的检查门。注意密封，防止漏风。
15、除尘器的保温

保温材料必须是耐火、防腐蚀、防虫蛀，必要时还应是不易燃的，在冷热和老化的影响下，及在短时间内湿透的情况下也能保持原有的形状和性能，并不使下面的基底受到损害的材料。

保温层厚度一般在100～150mm，保温层外护板用0.5mm厚镀锌瓦棱板或梯形外护板，并用自攻钻尾螺钉固定在角钢网架上。注意设置足够数量的插口、接口，以解决热膨胀问题。
16、灰斗、净气室、净出风口、侧板焊接完成后，所有焊缝利用柴油进行渗透试验。
二、设备调试

为考核袋式除尘器的设计、制造和施工质量，调试其动态性能，在除尘器全部安装完毕投入运行前，必须进行调试工作。袋式除尘器的调试工作由以下阶段组成：除尘器本体调试、电气设备元件的检查与试验、低压控制回路调试与空载试验、清灰系统调试、提升阀系统调试。

1、除尘器本体调试
（1）袋式除尘器及附属设备的单机调试应按以下顺序进行：
先动手，后电动； 先点动，后连续；先低速，后中、高速。
（2）确认各阀门的动作灵活、启闭到位、转向正确，阀位与其输出的电信号应相符， 电机接地。调试完成后，阀门应处于设定的启闭状态。
（3） 对管道系统和设备安装的温度、压力、料位计等一次元件进行调试，所测物理量应与输出信号相吻合。
（4） 调试卸灰、输灰设备。首先应清除卸、输灰设备中的杂物，再进行电动操作。确认各设备的转向正确。
（5）设备和管道上的安全阀应通过当地劳动部门的检验。调试压气管路的减压阀，确认减压后的气体压力符合设计要求， 检查管路中所有阀门的流向和严密性，并确认正确无误 。
2、电气设备元件的检查与试验
（1） 对各控制柜、现场操作箱（柜）分别进行测试和调试。最后的接线检查及性能检查（绝缘电阻、接地电阻）结果应正确和合格。按照图样和设计文件对被调试的箱（柜）进行无负载动作特性、控制性能的检测及调整，直至符合技术要求。
（2） 对各控制对象分别进行手动控制调试。 进行最后的接线检查及性能检查（如电动机的绝缘电阻等）；使与调试对象的有关的控制柜、现场操作箱（柜）受电，选择手动控制，分别手动控制各调试对象，检查调试对象的动作是否准确到位。
3 、空载试验
（1） 按开车顺序启动除尘器，检查各个运动部分，以震动小，噪音低和运转平稳为正常。
（2） 检查进出风管的压力差，其读数应小于 800Pa.
（3）检查清灰时间程序控制器是否按设定值进行动作，脉冲喷吹是否正常，观察滤袋抖动情况是否正常。
（4） 空负荷运转4小时后，检查各部件是否运转正常，如有故障要及时清除。空负荷试车正常后，方可进行负载试运行。