新质生产力的标准提升

开关柜的温升试验可以看出，并不是每一点都高。随着最新GB/T3906标准的发布，镀银触头的温升由65k升至75k，和镀银固定连接一致都是75k，这对于开关柜厂家无疑是个利好，希望国网、电力标准等尽快跟进修定标准。

开关柜温升试验最难过的就是触头等滑动连接的温升，如大电流真空断路器固封极柱下部连接采用的弹簧触指，手车式断路器的梅花触头等等，这些都是密封在环氧树脂筒内部，热量难以散发，老标准65k是非常难以通过的。

 

解决办法有几点，必须加大连接导体的截面积，使自身发热低，从而将高发热点热量接力过来散热，如加大导体直径，梅花触头片数，这些都是纯铜材质，帮忙镀银，按照国网标准镀银厚度大于8微米。

如对于2500A电流，多数厂家都会选用109mm直径的静触头，梅花触头片数64片，温升限值标准升高10k，我们是否可以采用直径90mm的静触头和配套的梅花触头，亦或是79mm的静触头。

同样2000A的中置柜，在满足热稳定截面积要求的基础上，梅花触头是否可以用55mm的，这些都需要试验验证。

对于触头连接导体截面，原来为散热，导体不得不加大使用。现在温升提高了10k，根据GB/T3906标准可以重新计算铜排用量。

同样，小电流的断路器、开关柜，通过计算热稳定截面积以及动稳定夹紧力支撑力，可以更多的选择铝合金材质作为触臂材料及静触头材质。

保持和原来铜材质触头外形尺寸的铝合金触头，即保持接口不变，又可以满足温升要求，降低了成本。

按照IEC低压开关柜的标准，母线及连接的温升是基于支撑的绝缘材料的耐热等级决定的，如施耐德框架断路器的底座，采用DMC材质，耐热温度是150摄氏度，按照35℃环境温度，温升可以是115k，对于船舶应用45℃环境温度，温升也可以是105k，远高于70k的国标允许温升。

这是科学合理的，当然温升限值高了，虽然前面材料成本减少了，但发热高，意味着运行过程中的功率损耗大了，同样不利于双碳，还是要从根源上减少设备自身发热。

 

对于当下新质生产力、双碳目标背景下的要求，循环经济，再生发展，都需要把材料利用率做好，最大限度发挥材料的属性，把质量控制好，延长设备使用寿命，绿色低碳、长寿命的环保材料，导体合适的形状布置，减少涡流等交流效应的柜体材料，实现运行过程额外功率消耗的减少。 都需要相应标准的支撑。

产品高度同质性，大量消耗有色金属、不可回收材料等都需要改进， 产品碳足迹的评价，需要各个环节重“新”开始，而不是现有基础上的自吹自擂。

所有厂家严格执行，检测机构认证负责就可以保证产品安全。而不是因为采用了劣质材料、检验放松了，不得已只能放大尺寸，提高标准。标准虽然很高，但如果不能认真执行，等于没有。