叠合楼板安装如何操作？手把手教你！

• 2.2.1、所有准备工作准备就绪。包括人员培训、人员就位、吊索具齐全并经过检验。

  
  

• 2.2.2、用铁链条或钢丝绳将塔吊吊钩与组合吊架可靠连接，且在与塔吊吊钩连接时需用较大卸扣将钢丝绳锁在一起，防止单根钢丝绳滑出吊钩。

• 2.2.3、找到板面构件编号（或二维码）及吊点标示。吊钩只能挂在吊点标示处（一般用红油漆标记，且必须勾住上弦筋和腹杆筋焊接位置），其它点位并没有加强钢筋，吊装存在安全隐患。同时告知楼上安装人员构件编号，方便安装人员找到安装位置，加快安装节拍。
  

• 2.2.4、用吊钩与构件的每个吊点连接（视构件尺寸吊点数量一般分为4点、6点、8点）缓慢提升塔吊吊钩（试吊），观察吊钩与构件是否连接可靠。确认无误后将构件吊离地面，观测各吊点是否受力、构件是否基本水平。确认无异常后开始向楼面吊运（一般塔吊采用4倍率吊装）

• 2.2.5、构件吊入楼层后由楼上信号指挥工指挥塔吊司机吊至安装位置。注意在下降过程中，离楼板面30~50公分左右需停顿，缓慢调整位置（注意安装方向），待构件稳定后方可进行摘钩和校正。存在偏差时，可用撬棍微调。

  
  

• 2.2.6、检查构件的水平位置。叠合楼板吊装完后全数检查支撑架的受力情况，以及叠合板的标高。合格后进行下一步工序。

• 3.1、现场存放时，应按吊装顺序和型号分区配套存放且应标识明显。存放位置应布置在塔吊工作范围内。

• 3.2、水平分层堆放时，按型号码垛，每垛不准超过8块，堆垛之间宜设宽度为0.8—1.2m的通道。根据各种板的受力情况选择支垫位置。层与层之间垫平、垫实。各层垫木必须在一条垂直线上。地面要求平整、硬化。

• 3.3、垫点距边≤300mm；

• 3.4、垫点间距离≤1.6米；

• 3.5、垫方长宽均不小于100mm

• 5.1、起重吊装作业人员（塔司、司索、指挥）必须经过培训合格，持证上岗，具备安全知识；

• 5.2、作业前作业人员必须检查设备性能、安全附件及吊索具等是否安全可靠；

• 5.3、吊运构件前必须确保作业周边环境是否安全，运行路线有无障碍物；

• 5.4、吊装作业现场必须设专人指挥作业；

• 5.5、吊装作业过程必须时刻保持警惕，吊装区域必须设置警示隔离带，由现场安全警戒员看管，严禁任何人员进行吊装区域；

• 5.6、指挥人员要了解被吊物体的重量，并根据现场的实际情况和起吊要求，与操做人员配合好，选择合适的吊索具与绑扎方式等；

• 5.7、起重吊装时，先进行试吊，起动要平稳，试吊高度为200mm左右，试吊时间为2min。试吊时，检查起重设备有无异常情况；

• 5.8、在吊装作业过程中，吊装构件下方严禁站人；

• 5.9、起吊作业不准进行超负荷作业；塔司对指挥信号有误，有权拒绝吊运工作，并提出纠正意见；

• 5.10、多人挂钩操作时，当作业过程中发生紧急情况，任何人有权发出停机信号；

• 5.11、起吊作业时，要平稳起吊，防止吊钩、吊具、构件产生较大摆动；

• 5.12、吊装过程中，如遇大雨及六级以上大风，应立即停止工作；

• 5.13、吊装过程中如遇突然停电，电压下降或其他特殊情况，使被吊构件无法放下时，应立即通知主管（工长）并将危险区域隔离开来。

• 5.14、起吊作业时，严禁将被吊钩件长时间停放在半空中，防止发生危险；

• 5.15、吊装结束后，将吊索具从吊钩摘下，存放在现在指定位置，以备下次使用。

原因：

• 桁架钢筋在制作过程中产生正误差；

• 桁架钢筋本身翘曲；

• 钢筋下料误差；

• 振动台震动过程中移位；

• 养护过程中温度收缩裂缝；

• 上下贯穿裂缝，构件退厂；

• 上部通长裂缝，未贯穿至下部的，不影响结构安全，可使用；

• 下部通长裂缝，深度不超过保护层，宽度不超过0.3mm的，不影响结构安全，可使用

• 构件进场质量验收推荐按照叠合板用预制底板交付标准: T/SSACE 004-2020