作者：装配式阿杰
吊装前准备
1.1、吊装计划；
项目提前两天在微信群向厂家专职项目对接人员提供详细、准确吊装计划（包括地块、楼号、楼层、楼层分区、数量、收货联系人、验收签单人等信息）
1.2、图纸（构件平面布置图）；
根据构件平面布置图进行安装作业，主要根据平面布置图上相对应构件编号及安装方向确认安装位置。
1.3、项目管理（质量、生产、安全）及吊装人员（信号指挥、塔吊操作、挂钩、定位取钩）；
质量管理人员及监理对产品进行验收，生产管理人员安排协调，安全管理人员对操作人员进行安全交底。
1.4、起吊设备；
1.5、塔吊
1.6、硬化道路（运输车辆车宽2.5m，长13.5m，一般为10-14方，重量为25~52t）；
1.7、缓存场地；
1.8、支撑体系验收。主要是安全性及标高检查。
吊装
2.1、叠合板安装流程：
2.2、操作方法：
2.2.1、所有准备工作准备就绪。包括人员培训、人员就位、吊索具齐全并经过检验。
2.2.2、用铁链条或钢丝绳将塔吊吊钩与组合吊架可靠连接，且在与塔吊吊钩连接时需用较大卸扣将钢丝绳锁在一起，防止单根钢丝绳滑出吊钩。
2.2.3、找到板面构件编号（或二维码）及吊点标示。吊钩只能挂在吊点标示处（一般用红油漆标记，且必须勾住上弦筋和腹杆筋焊接位置），其它点位并没有加强钢筋，吊装存在安全隐患。同时告知楼上安装人员构件编号，方便安装人员找到安装位置，加快安装节拍。
2.2.4、用吊钩与构件的每个吊点连接（视构件尺寸吊点数量一般分为4点、6点、8点）缓慢提升塔吊吊钩（试吊），观察吊钩与构件是否连接可靠。确认无误后将构件吊离地面，观测各吊点是否受力、构件是否基本水平。确认无异常后开始向楼面吊运（一般塔吊采用4倍率吊装）
2.2.5、构件吊入楼层后由楼上信号指挥工指挥塔吊司机吊至安装位置。注意在下降过程中，离楼板面30~50公分左右需停顿，缓慢调整位置（注意安装方向），待构件稳定后方可进行摘钩和校正。存在偏差时，可用撬棍微调。
2.2.6、检查构件的水平位置。叠合楼板吊装完后全数检查支撑架的受力情况，以及叠合板的标高。合格后进行下一步工序。
必须按照标记吊点起吊，保证叠合板均匀受力，避免叠合板开裂，禁止随意起吊！
起吊时吊点处合力点垂直向上！
任何情况下，吊链（或钢丝绳）均不允许相互缠绕！
安装叠合板时应注意梁上部钢筋的绑扎顺序，板底筋不应折弯！
吊钩应同时钩住桁架上弦筋和腹杆筋，严禁直接勾住上弦筋起吊！
错误实例
存储
3.1、现场存放时，应按吊装顺序和型号分区配套存放且应标识明显。存放位置应布置在塔吊工作范围内。
3.2、水平分层堆放时，按型号码垛，每垛不准超过8块，堆垛之间宜设宽度为0.8—1.2m的通道。根据各种板的受力情况选择支垫位置。层与层之间垫平、垫实。各层垫木必须在一条垂直线上。地面要求平整、硬化。
3.3、垫点距边≤300mm；
3.4、垫点间距离≤1.6米；
3.5、垫方长宽均不小于100mm
示例图片
安全需知
5.1、起重吊装作业人员（塔司、司索、指挥）必须经过培训合格，持证上岗，具备安全知识；
5.2、作业前作业人员必须检查设备性能、安全附件及吊索具等是否安全可靠；
5.3、吊运构件前必须确保作业周边环境是否安全，运行路线有无障碍物；
5.4、吊装作业现场必须设专人指挥作业；
5.5、吊装作业过程必须时刻保持警惕，吊装区域必须设置警示隔离带，由现场安全警戒员看管，严禁任何人员进行吊装区域；
5.6、指挥人员要了解被吊物体的重量，并根据现场的实际情况和起吊要求，与操做人员配合好，选择合适的吊索具与绑扎方式等；
5.7、起重吊装时，先进行试吊，起动要平稳，试吊高度为200mm左右，试吊时间为2min。试吊时，检查起重设备有无异常情况；
5.8、在吊装作业过程中，吊装构件下方严禁站人；
5.9、起吊作业不准进行超负荷作业；塔司对指挥信号有误，有权拒绝吊运工作，并提出纠正意见；
5.10、多人挂钩操作时，当作业过程中发生紧急情况，任何人有权发出停机信号；
5.11、起吊作业时，要平稳起吊，防止吊钩、吊具、构件产生较大摆动；
5.12、吊装过程中，如遇大雨及六级以上大风，应立即停止工作；
5.13、吊装过程中如遇突然停电，电压下降或其他特殊情况，使被吊构件无法放下时，应立即通知主管（工长）并将危险区域隔离开来。
5.14、起吊作业时，严禁将被吊钩件长时间停放在半空中，防止发生危险；
5.15、吊装结束后，将吊索具从吊钩摘下，存放在现在指定位置，以备下次使用。
常见问题及处理方法
6.1、桁架钢筋露出混凝土表面偏低
原因：
结构设计板厚偏薄；
桁架钢筋放在第一层；
桁架钢筋制作过程中生产负误差
结果： 设备管线走管困难
处理方法： 预制板安装就位之后，在管线交叉位置处剪断桁架
6.2、桁架钢筋露出混凝土表面偏高
原因：
桁架钢筋在制作过程中产生正误差；
桁架钢筋本身翘曲；
结果： 上部钢筋保护层不够
处理方法： 上部钢筋绑扎按下图示意
6.3、板侧外伸钢筋偏短
原因：
钢筋下料误差；
振动台震动过程中移位；
结果： 锚固长度不够
注意事项： 叠合板出筋锚固长度存在误差的根数数量，达到板总出筋数量的30%及以上时，由供方提供处理方案；未达到总出筋总数量30%可正常使用，不影响结构受力。
处理方法： 长度偏短一侧贴焊同直径钢筋，焊缝长度单面焊为10d,双面焊为5d。
6.4、板出现裂缝
原因：
养护过程中温度收缩裂缝；
上下贯穿裂缝，构件退厂；
上部通长裂缝，未贯穿至下部的，不影响结构安全，可使用；
下部通长裂缝，深度不超过保护层，宽度不超过0.3mm的，不影响结构安全，可使用
6.5、进场质量检验及随车资料
构件进场质量验收推荐按照叠合板用预制底板交付标准: T/SSACE 004-2020
合格证样本
T/SSACE 004-2020验收标准
项目资料供应目录
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