干砌石工程、防渗土工膜、金属结构、混凝土工程……质量通病

1  现象：

砌体局部下沉或塌陷，甚至坍塌。

2  主要原因：

1. 开挖后基础未进行清底、找平和夯实

2. 底部石块过小，未排紧填实

3. 基础受到雨水冲刷或浸泡，造成砌体下沉。

3  防治措施要点：

1. 砌筑前进行验槽和夯实基坑并找平

2. 腹石要排紧填实、无淤泥杂质。

1  现象：

1. 部分砌石厚度不够

2. 砌筑表面平整度差，表面有通缝、对缝、浮石、空洞。

2  主要原因：

1. 砌筑时未进行测量放样

2. 面石过小，不符合设计要求

3. 石料规格未进行人工分类，砌石时大小块石搭配使用。

3  防治措施要点：

1. 砌筑中要及时进行测量放样

2. 面石要求单块重量不小于25kg，最小边长不小于20cm。

防渗土工膜铺设质量通病

一、土工膜损伤

1. 土工膜的厚度、力学性指标和耐久性不符合设计要求；包装、运输、存储不符合规范要求；存放期超过产品的有效期。

2. 土工膜下的垫层表面凹凸不平； 土工膜铺设不够平整，受力不均；土工膜被膜下或膜上块石、渣土等顶破损伤。

3. 场地留有尖角杂物，土工膜与不规则刚性材料接触。

1. 使用合格的土工膜并按规范要求包装、运输和存储

2. 在土工膜的下面设置砾石、碎石或砂垫层，铺设垫层前，将基土表面压实，修整平顺，清除杂物

3. 土工膜铺设前进行试铺，一般从一端向另一端进行，先铺填端部，后中部，端部必须精心铺设并锚固，松紧适度

4. 加强管理，防止施工破坏，及时回填保护。

二、土工膜拼接或修补质量差、渗水

1. 土工膜拼接存在漏接、烫损；土工膜拼接和修补时，发生过紧、褶皱、扭曲和重叠等质量问题

2. 土工膜修补不严，存在脱胶部位。

1. 接缝仅采用目测法检测

2. 使用了可溶于水的胶料

3. 未处理好接缝下不平整的基面；气候突然变化；土工膜余量不足。

1. 对全部焊缝进行现场检测

2. 使用合格的胶料

3. 拼接前先处理好地基；尽可能在干燥和气候条件好条件下进行拼接，拼接后目测有无疏漏接缝、烫伤、褶皱，并借助仪器检测；铺放土工膜应留有足够余幅。

三、土工膜松脱或滑动

1. 土工膜铺设纵、横向连接不牢靠，长度过小

2. 接缝处凹凸不平、受力不均而造成接缝松脱

3. 上部端头未锚固或锚固效果差，在上部填料与自身重力作用下产生滑动。

1. 土工膜的搭接宽度应根据地基条件确定在0.3m～0.9m，并避免在搭接处受力

2. 如缝合连接，缝合用线、针距应保证缝合处强度达到织物强度的70%以上。

3. 施工时应保证接缝处地基平整坚实和端头位置的锚固效果。

金属结构安装质量通病

一、闸门止水平面度及支承平面度不满足要求

1  现象：

2  主要原因：

3  防治措施要点：

二、闸门自由状态垂直度超标

1  现象：

2  主要原因：

3  防治措施要点：

三、闸门开度显示器与荷载显示器不准确

1  现象：

2  主要原因：

3  防治措施要点：

四、门槽埋件安装，结构发生变形、位移、产生裂纹及混凝土回填不密实

1  现象：

2  主要原因：

3  防治措施要点：

金属结构制作质量通病

一、 闸门的制作材料（包括板材、型钢、铸钢、铸铁或特种材料）及外购件质量不符合设计要求

1  现象：

2  主要原因：

1. 质检人员未按规定对购进材料未进行严格检查、检测

2. 检测仪器不准确或已经失效。

3  防治措施要点：

（1）加强质检人员的质量意识。

（2）定期对检测仪器进行检定。

（3）加强设备制造中的监造工作。

二、闸门焊接质量不符合要求

1  现象：

闸门形状、位置超标，焊接出现裂纹等。

2  主要原因：

工艺师（含焊接工人）未完全领会设计意图、工厂制造设备能力不足。

3  防治措施要点：

（1）充分了解设计意图，熟悉设计图纸后再制定施工工艺。

（2）提高制造设备能力。

（3）加强培训，提高工艺师的技术水平。

三、 闸门的防腐质量达不到要求

1  现象：

防腐厚度不足，表面出现气泡、回粘、局部脱落、粘结力不足；工地焊接部位防腐不符合设计要求。

2  主要原因：

（1）施工人员操作不符合工艺要求。

（2）施工环境不满足规定要求。

（3）旁站监理不到位，质量抽检不及时。

3  防治措施要点：

（1）加强施工人员的质量意识教育，严格执行操作工艺。

（2）改善施工环境条件，在环境达标的条件下进行施工。

（3）加强对防腐质量的检测。

四、电机、减速器、制动器等外购件质量不符合设计要求

1  现象：

整机空转时噪音大。

2  主要原因：

（1）未按设计要求进行采购。

（2）未对外购件进行检查。

3  防治措施要点：

（1）严格按设计要求检查验收外购件。

（2）加强设备监造工作。

五、 压力钢管制作中纵缝、环缝焊接返工率高

1  现象：

焊缝出现咬边、裂纹、夹渣及气孔等超标缺陷；工地焊缝质量问题多于工厂焊缝。

2  主要原因：

（1）焊接人员未持证上岗或无考试合格证。习惯性大电流施焊。

（2）焊接台车及焊机调试不符合要求。

（3）焊接工艺执行不严格，特别是对有焊前预热、焊后保温要求的工艺执行不严格。

3  防治措施要点：

（1）制定严格、有效的焊接工艺。

（2）焊接台车及焊机在使用前必须调试到良好状态。

（3）使用达到工艺要求的合格焊条、焊丝。

（4）加强培训，提高焊接人员的技术水平。

（5）加强设备监造工作。