压力管道焊接工艺评定（金属材料）——程序

焊接工艺评定工作应该包括以下内容：拟订焊接工艺评定任务书、拟订焊接工艺评定指导书、试件及设备准备、试件焊接、无损检测、理化试验、编制焊接工艺评定报告等。

1 ．拟订焊接工艺评定任务书  

通过对产品图纸的工艺性审查，由焊接技术人员统计焊接结构中应进行焊接工艺评定的所有焊接接头的类型及各项有关数据，如材质、板厚、管子直径与壁厚、焊接位置、焊接方法、坡口形式及尺寸等，根据设计图纸要求所执行的焊接工艺评定标准并结合本单位已有的合格的焊接工艺评定确定出需进行焊接工艺评定的项目，避免重复评定或漏评。

2 ．编制焊接工艺指导书  

在进行焊接评定试件之前，焊接技术人员应负责编制焊接工艺指导书。

编制焊接工艺指导书时，其中有关焊接规范方面的具体数据，应参考有关资料及经验来确定。编制焊接工艺指导书的正确性或精确性将直接影响焊接工艺评定的结果。焊接工艺指导书应包括以下内容：

1 ）焊接工艺指导书的编号和日期；  

2 ）相应的焊接工艺评定报告的编号；  

3 ）焊接方法及自动化程度；  

4 ）焊接接头形式、有无焊接衬垫及其材料牌号；  

5 ）用简图表明被焊工件的坡口、间隙、焊道分布和顺序；  

6 ）母材的钢号、分类号；  

7 ）母材、焊缝金属的厚度范围，以及管子的直径范围；  

8 ）焊接材料的类型、规格和熔敷金属的化学成分；  

9 ）焊接位置，立焊的焊接方向；  

10 ）焊接预热温度、最高层间温度和焊后热处理规范等；  

11 ）每层焊缝的焊接方法、焊接材料的牌号和规格、焊接电流种类、极性和焊接电流范围、电弧电压范围、焊接速度范围、导电嘴至工件的距离、送丝速度范围、喷嘴尺寸及喷嘴与工件角度、保护气体、气体种类、保护气体的成分和流量；  

12 ）施焊技术：有无摆动、摆动方法、清根方法、有无锤击等；  

13 ）编制人和审批人的签字和日期。  

3 ．焊接试件的准备  

试件的材质必须与所生产的结构材质相同。试件的类型根据所统计的焊接接头的类型需要来确定，试件的坡口加工按相应的焊接方法来确定。试件的下料尺寸满足试样的要求。

4 ．焊接设备及工艺装备的准备  

焊接工艺评定所用的焊接设备与结构施焊时所用的设备相同，如直流电焊机、交流电焊机、埋弧自动焊机及钨极氩弧焊机等。要求焊机的性能稳定，调节灵活。焊机上应装有经校验准确的电流表、电压表。使用本单位焊接设备施焊试件。

焊接工艺装备是为了焊接各种位置的各种试件方便而制作的支架，将试件按要求的焊接位置固定在支架上进行焊接，有利于保证试件的焊接质量。一般支架可自行制作。

5 ．试件的焊接  

焊接工艺评定试件的焊接是关键环节，施焊焊接工艺评定试件的焊工应是本单位技能熟练的焊工（焊工资质应能覆盖焊接工艺评定）。除要求焊工认真操作外，尚应有专人做好施焊记录。记录内容主要是：试件名称编号、接头型式、焊接位置、焊道层次、焊接电流、电弧电压、焊接速度或一根焊条焊缝长度与焊接时间等等。施焊记录是现场焊接的原始资料，也是编制焊接工艺评定报告的重要依据，故应妥善保存。

6 ．试件的检验

试件焊完后，应进行外观检查和无损检测，结果应符合相应焊接工艺评定标准的要求。无损检验部门提供无损检验报告。

7 ．试样的机加工  

试样的数量、尺寸按相应焊接工艺评定标准的要求执行。

8 ．试样的性能试验  

试样的常规力学性能试验包括拉伸、弯曲、冲击。

当设计图纸或所执行的施工标准有特殊要求时，还可能进行硬度、高温拉伸、断口、金相、化学分析等试验。各项试验都应有试验报告。

9 ．编制焊接工艺评定报告  

各项试验报告汇集之后，即可编制焊接工艺评定报告。

根据上述内容，各施焊单位可以自行设计一个符合本单位情况的报告表。

焊接工艺评定结论为“合格者”，即可将全部评定用资料汇总作为一份完整的评定材料存档保存，供编制焊接工艺规程时应用。如评定结论为“不合格”者，应分析原因，提出改进措施，修改焊接工艺指导书，重新进行评定直到合格为止。