工业固废处理与环境（浅谈）

一、工业固废及分类:

工业固废，全称为工业固体废物，是指在工业生产活动中产生的丧失原有利用价值或者虽未丧失利用价值但被抛弃或者放弃的固态、半固态和置于容器中的气态的物品、物质以及法律、行政法规规定纳入固体废物管理的物品、物质。这类废物由于来源广泛、成分复杂且产生量大，如果不妥善管理和处置，会对环境造成严重污染，同时也会浪费可回收利用的资源。

工业固废按照其来源、性质和危害程度可以分为两大类：

1. 一般工业固体废物：

（1）冶金废渣：包括高炉矿渣、钢渣、有色金属渣、铁合金渣、化铁炉渣、各种粉尘、污泥等，在金属冶炼和加工过程中产生的废弃物。

（2）采矿废渣：如剥离废石、掘进废石、煤矸石、选矿废石、洗选废渣、各种尾矿等，在矿产资源开采和加工过程中形成的固体废物。

（3）其他一般工业固废：包括但不限于废弃的建筑材料（如混凝土、砖瓦等）、废旧木材、废纸、废塑料、废橡胶、废纺织品、废弃包装材料、陶瓷废料、玻璃渣、废金属制品、电石渣、石膏废渣、盐泥等。

2. 危险固体废物（工业有害固体废物）：

（1）化学危险废物：如废油漆、废有机溶剂、废矿物油、废酸、废碱、重金属污泥、废线路板、废弃农药产品、化工废渣等。

（2）电子废物：报废电子产品及其组件中含有的有毒有害物质，如电路板、电池、荧光灯管等。

（3）生物医疗废物：包括实验室废物、医院废物、动物尸体、疫苗接种后的废弃物等。

（4）放射性废物：来源于核燃料循环各个环节产生的放射性固体废物。

（5）易燃易爆废物：具有燃烧或爆炸风险工业废物。

各类工业固废必须严格按照相关法律法规的要求进行分类收集、贮存、运输和处理处置，确保不对环境和人类健康造成威胁，并尽可能通过资源化手段实现废物再利用。

二、工业固体废物（简称工业固废）的特点：
1. 种类繁多：工业固废涵盖了众多行业和生产工艺产生的废弃物，比如冶金行业的炉渣、化工行业的废催化剂和废有机溶剂、能源行业的粉煤灰和煤矸石、轻工和制造业的塑料废料、金属废料、废纸、废布料等，种类极其丰富。
2. 产量巨大：随着工业化进程的加速，工业固废的产生量呈逐年增长趋势，往往以亿吨计，对环境承载力构成极大压力。
3. 性质多样性：工业固废的物理性质、化学性质各异，包括惰性、活性、可燃性、腐蚀性、毒性等各种特性，使得处理与处置技术的选择变得非常复杂。
4. 潜在危害性：许多工业固废中含有有害物质，如重金属（铅、汞、镉等）、持久性有机污染物、放射性物质等，这些物质一旦泄露或不当处置，会对土壤、水源、生态系统和人体健康造成长期危害。
5. 资源潜力：虽然工业固废是废弃物，但其中蕴含着丰富的二次资源，通过先进的回收利用技术，部分固废可以转化为再生原料或能源，实现资源化利用。
6. 污染隐蔽性和滞后性：工业固废对环境的污染有时并不立刻显现，而是随着时间推移和环境条件变化逐渐暴露出来，表现为长期的、潜在的危害。
7. 管理难度大：由于固废种类多样且数量庞大，加上区域分布不均和技术水平差异，对工业固废的收集、储存、运输、处理和最终处置环节的规范化管理提出了很高的要求。
8. 政策监管严格：鉴于工业固废对环境和社会影响深远，各国政府对其管理均有严格的法律法规约束，要求企业实施全过程控制，减少固废产生并积极寻求无害化和资源化解决方案。

三、常见工业固体废物处理工艺：

1. 资源回收与利用:
（1）物理回收：通过筛选、磁选、重力分离、浮选等方式，回收固废中有用成分，如金属、非金属矿产资源等。
（2）化学回收：通过溶解、萃取、电解等化学过程提取固废中有价值的化学品或元素，如从废电池中回收铅、镉等重金属，从废线路板中回收铜、金、银等贵金属。
（3）能源回收：通过焚烧、热解等方式将固废转化为能源，如余热发电、生物质能回收等。

2. 无害化处置:
（1）焚烧处理：适用于可燃性固废，通过高温焚烧使其体积减小、毒性降低，同时还能回收热能。
（2）热解气化：在缺氧或无氧条件下，将固废加热分解为可燃气体、液体燃料和残渣，实现减量化和资源化。
（3）固化/稳定化处理：将有害固废与固化剂混合，形成稳定的固体形态，防止有害物质迁移扩散。
（4）化学稳定化：通过添加药剂改变固废中污染物的化学形态，使其不易迁移、挥发或水溶。
3. 减量化处理:
（1）压实处理：通过机械压缩的方式减小固废的体积，便于储存和运输。
（2）破碎处理：将大块固废破碎至更小尺寸，以便于后续分选、焚烧或其他处理工序。

（3）脱水/干燥：去除固废中的水分，减小体积，提高焚烧效率或方便后续资源化利用。
4. 生物处理:

（1）好氧堆肥：适合处理有机固废，通过微生物作用将有机物转化为稳定的腐殖质。

（2）厌氧消化：将有机固废在无氧环境下经微生物发酵，产生沼气和其他有价值的副产品。

5. 安全填埋:对于不可回收、不宜焚烧或不适合其他处理方式的固废，可以在符合环保标准的设施中进行安全填埋。

6. 土壤修复：针对已经被工业固废污染的土壤，采用物理、化学或生物方法进行修复，如异位热脱附、土壤淋洗、生物修复等。

工业固废需要选择合适的处理工艺，综合考虑技术可行性、经济成本、环境效益和社会接受度等因素。处理需要严格遵守相关的环境保护法律法规，确保固废得到合法合规、科学有效的处置。

四、工业固废中界定危险废物（危废）主要依据以下几个原则和程序：

1. 法律法规依据：在中国，危险废物的界定遵循《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》等相关法律法规的规定。根据《国家危险废物名录》（定期更新），列出了具体的废物类别、行业来源和废物代码，凡是在名录内的废物，自动被认为是危险废物。

2. 危险特性鉴别：危险废物必须具有特定的危险特性，这些特性通常包括：毒性（浸出毒性、急性毒性、生物毒性等 ）; 腐蚀性;易燃性;感染性;化学反应性;如果某固体废物在按照国家规定的鉴别标准和方法检测后，显示其具有上述任一或多个危险特性，则可以被认定为危险废物。

3. 鉴别标准和方法：判断固体废物是否属于危险废物，需要按照国家发布的鉴别标准和方法进行科学测试，例如:GB5085系列标准（危险废物鉴别标准）：包含一系列具体的标准，用于对废物的毒性、腐蚀性、易燃性、反应性等特性进行实验鉴别; GB5086浸出毒性浸出方法：通过模拟废物在自然条件下的浸出过程，检测浸出液中污染物的浓度是否超过规定限值。

4. 属性不确定性鉴别:  对于属性不明的固体废物，需要根据固体废物鉴别导则及相关技术规范（如HJ/T298-2007《危险废物鉴别技术规范》、GB34330-2017《固体废物鉴别标准 通则》等）进行进一步的鉴别。

当一项工业固体废物满足以上任意一条法规或标准要求时，即可被界定为危险废物，并须按照危险废物的相关管理规定进行收集、储存、运输和处置。

五、处理危险废物的基本原则和方法：

1. 源头削减与替代：改进生产工艺，采用绿色清洁生产技术，减少危险废物的产生，或者寻找无害或低危害的替代品替换现有原材料。

2.分类收集与暂存：危险废物必须单独存放，避免与其他废物混合，使用专用容器和标签，并在规定的临时储存场所安全存放，以防泄漏、火灾等意外事故。

3. 安全运输：根据《危险废物转移联单管理办法》，危险废物转移时需办理转移联单手续，由具备相应资质的单位进行专业运输，确保在整个运输过程中不会对环境造成污染。

4. 规范化处理: 

（1）.焚烧处理：适用于有机成分高、热值高的危险废物，通过焚烧将其转化为无害的气体和少量残渣。焚烧过程必须在配有先进烟气净化系统的专门焚烧设施中进行，确保有害物质充分分解，烟气达标排放。

（2）.固化/稳定化处理：将危险废物与特定的固化剂或稳定剂混合，降低其毒性、迁移性和反应性，然后进行安全填埋或储存。

（3）.安全填埋：在符合严格设计标准的危险废物安全填埋场进行填埋，填埋场需具备防渗、排水、监测等功能，并确保填埋后的废物不会对地下水和土壤造成污染。

（4）资源化利用：对部分危险废物进行回收利用，如提取其中有价值的金属或化学物质，或转化为能源，如危险废物焚烧发电等。

5. 专业处置： 针对特定类型的危险废物，如重金属废物、放射性废物等，要由专门的处理设施进行专业化处置。

6.全程监管与记录：从产生、收集、储存、运输到处理的全过程，都要建立详细的台账记录，并接受环保部门的监督和检查。

总的来说，危险废物的处理应遵循“减量化、资源化、无害化”的原则，严格执行国家和地方的相关法律法规，确保每一个环节的安全可控，最大限度地减轻其对环境和人类健康的潜在威胁。

六、工业固废的安全填埋的标准和要求:

工业固体废物的安全填埋有严格的标准和要求，确保在填埋过程中以及填埋后不会对地下水、土壤和周边环境造成不可逆的损害。以下是基于中国现行法规《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》GB 18599-2020的部分要求摘要：

1. 选址要求：符合当地城乡建设总体规划，远离居民集中区、水源保护区、自然保护区等敏感区域，一般应在居民区主导风向下风向一定距离之外（例如500米以上）。避开地震活动断层、断裂带、溶洞区、滑坡、泥石流等地质灾害易发地带，确保地基有足够的稳定性与承载能力。

2. 场地设计与建设： 设计合理的防渗系统，包括底部和侧壁的双层或多层复合防渗结构，确保渗滤液不会渗透到地下水中。 设置渗滤液收集导排系统，渗滤液需经处理达标后排放或回灌。填埋场要有完善的雨水收集与排水系统，避免雨水与废物接触导致污染物扩散。

3. 废物入场管理:填埋废物应预先进行预处理，确保其稳定、干燥，并进行分类。危险废物不得进入一般工业固废填埋场，需单独按照《危险废物贮存污染控制标准》进行管理。

 

4. 运营与监测：运行期间需定期检测填埋气体（如甲烷、二氧化碳等）、渗滤液水质、地下水水质和填埋场周围环境质量。应设置填埋气体收集与处置设施，避免填埋气体直接排放引发温室效应或安全隐患。

5. 封场与后期维护： 填埋作业完成后，须进行严格的封场处理，包括覆盖防渗膜、覆土绿化等措施。封场后还需进行长期的环境监测和维护，直至达到生态恢复和稳定状态。

6. 土地复垦：在保证环境安全的前提下，鼓励进行土地复垦，使填埋场用地能够重新回归社会经济用途。

7.记录与报告：必须建立完整的台账制度，记录废物来源、类型、数量、处理情况及监测数据等信息，并定期向环保部门报告。

总之，工业固废安全填埋涉及从选址、设计、建设、运行、封场到后期管理的全过程管控，务必确保所有环节都符合国家环保标准的规定。

七、从事工业固体废物处理企业需要获得资质：

1. 固体废物处理处置许可证：企业首先需要获得环保部门颁发的《固体废物处理处置许可证》，其中明确包含工业固废填埋处置的业务范围。

2. 危险废物经营许可证： 如果涉及危险废物的安全填埋，还必须取得《危险废物经营许可证》，因为部分工业固废可能含有危险特性，需要特殊处理。

3.建设项目环评批复：工业固废填埋场作为重大建设项目，必须通过环境影响评价程序，并获得环保部门的正式批复。

4. 安全生产许可证：根据《安全生产法》规定，企业可能需要获得安全生产监督管理部门颁发的安全生产许可证，确保填埋作业符合安全生产规范。

5. 土地使用权证：企业需合法拥有或租赁可用于填埋的土地，并持有有效的土地使用权证。

6. 规划许可证： 工业固废填埋场建设应符合城市规划和土地利用规划，因此需要取得规划部门的建设用地规划许可证和建设工程规划许可证。

7. 施工资质： 如果企业自行负责填埋场的建设和施工，可能还需要具备相应的工程建设资质，如环保工程专业承包资质或市政公用工程施工总承包资质。

8. 管理体系认证： 可能需要通过ISO 14001环境管理体系认证，以及其他相关的质量管理、职业健康与安全管理等体系认证。

9. 环境监测能力和资质：应具备进行日常环境监测的能力，或者委托有资质的第三方机构进行监测，确保填埋场的运营符合环保标准。

企业需要遵循国家关于工业固废贮存、填埋的相关技术规范和标准，《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》GB 18599-2020等相关规定，运营过程中持续接受环保部门监督和检查。

八、建设工业固废填埋场的步骤和要求：

1. 前期准备与规划：制定详细的项目可行性研究报告，其中包括固废产生量预测、填埋场规模、选址、设计、工艺技术选择、环境影响评估等内容。确保填埋场选址符合国家和地方的相关规划要求，避开水源地、基本农田、生态敏感区等重要区域。

2. 环境影响评价（EIA）：向省级及以上生态环境部门提交环境影响评价文件，进行环境影响评价审批，获得《建设项目环境影响报告书》的批复。

3. 土地使用审批：办理土地征用或租用手续，确保填埋场用地的合法性，并获得土地使用权证或租赁合同。

4. 行政审批与许可：向地方政府及相关职能部门申请办理立项、规划、建设、安全生产等一系列行政许可手续。根据《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》相关规定，申请并获得《危险废物（如适用）经营许可证》和《固体废物处理处置许可证》。

5. 设计与施工资质： 承担设计和施工的企业应具备相应资质，确保填埋场的设计、施工、设备安装等环节符合国家和行业技术标准。

6. 编制填埋场设计方案：方案应包括防渗系统设计、渗滤液收集处理系统、填埋气体收集处理系统、环境监控系统、封场及复垦方案等。

7. 竣工验收与运营许可：建成后，企业需组织竣工验收，通过环保、国土、住建等部门的联合验收后，方可投入运营。在运营阶段，企业还需要定期向相关部门报告运营情况，并接受不定期的现场检查和环境监测，确保填埋场的运行符合相关法律法规和标准要求。

建设工业固废填埋场是一个复杂的过程，涉及到环保、土地、规划等多个领域的法律法规，企业需要严格遵守各项规章制度，并与政府部门保持良好的沟通协调，确保项目的合规性和安全性。

 

九、固废填埋场的主要选址要求：
1. 地理地质条件：地基稳定性良好，不在可能发生地壳运动活跃区域，如地震带、断层带、溶洞区、滑坡、泥石流等地质灾害易发地段。 地下水位较深或地质构造不利于污染物向地下水迁移，避免污染地下水水源。土壤渗透性低，以利于防渗系统的构建，减少渗滤液对地下水的污染风险。
2. 环境敏感性： 不得位于饮用水水源保护区、湿地保护区、自然保护区、风景名胜区、历史文化遗址、基本农田保护区等特殊保护区内。距离居住区、学校、医院等敏感目标有一定安全距离，通常要求大于500米至数千米不等，视具体情况和国家/地区规定而定。
3. 区域规划兼容性：符合城市总体规划、土地利用规划和环保规划要求，不影响未来城市发展和重大基础设施建设。 避开未来的工农业发展规划区、矿产资源储备区、军事禁区等区域。

4. 交通便利性:考虑到固废运输的需求，选址应具备一定的交通便利性，但又不能过于靠近主干道或人口密集区域。
5. 资源配套：附近有足够的黏土资源用于建设防渗层，或者有可行的替代材料供应方案。 能够接入电力、水资源等基础设施，满足填埋场建设和运营的需要。
6. 法律法规要求：符合国家和地方有关固体废物填埋场建设的法律法规和标准规范，如《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB 18599)、《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB 16889)等。
7. 公众参与与社会稳定风险评估：在选址决策过程中，应开展公众参与和信息公开，确保社会各方利益得到平衡，通过社会稳定风险评估。
8. 后期利用与生态修复：考虑到填埋场使用寿命结束后土地的再利用和生态修复的可能性，选址时应有利于将来进行复垦或转型为其他公益设施。

建设一个工业固废填埋场的选址需要经过详细调查、论证、评估和审批等严谨流程。

 

十、确保工业固废处理工艺符合环保要求，企业应当采取的措施：

 

1. 法规遵从：严格遵守国家和地方关于固体废物污染防治的法律法规，如《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》及相关配套政策、标准、指南等。

2. 源头控制与减量化： 实施清洁生产，优化生产工艺，减少工业固废的产生量，优先选择无废或少废工艺。分类收集、存储和标识固废，严禁非法排放、倾倒和随意丢弃。

3. 合规申报与转移联单：准确记录固废产生、贮存、转移和处置情况，按规定进行申报登记。严格执行固废转移联单制度，确保固废在转移过程中全程可控。

4. 处理工艺选择：根据固废的性质和特点选择适宜的处理技术，如资源化利用、焚烧、固化稳定化、安全填埋等。确保处理设施的建设和运营符合国家相关技术规范和标准，如《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB 18599）、《危险废物填埋污染控制标准》（GB 18598）等。

5.环境影响评价与审批：新建、改建、扩建固废处理设施前，应依法进行环境影响评价，通过专家评审和环保部门审批。

6. 环境监测与信息公开:建立健全环境监测体系，定期对处理过程中的废水、废气、噪声及周边环境质量进行监测，确保污染物排放符合国家排放限值要求。公示固废处理信息，接受社会公众监督。

7. 应急预案与风险管理： 制定和完善突发环境事件应急预案，配备应急设施设备，定期演练，提升应对事故的能力。 开展固废处理风险评估，识别并有效防控潜在环境风险。

8. 培训与审核：对员工进行环保知识和操作技能的培训，确保正确执行环保管理制度和操作规程。 定期进行内部审计和外部环保审查，不断改进和提升固废处理管理水平。

只有在这些方面做好工作，才能确保工业固废处理工艺真正符合环保要求，既有效减轻环境污染，又能推动绿色可持续发展。

十一、工业固废处理过程中处理种类及难点:

1. 危险废物(Hazardous Waste)：包括含有重金属、持久性有机污染物（POPs）、放射性物质以及其他高毒性的固废。这类固废毒性大、稳定性强，需采用特殊技术和严格的安全防护措施进行处理，比如固化/稳定化、安全填埋、高温焚烧等。

2. 复合型固废：含有多种成分、物理状态复杂的固废，可能同时包含有机物、无机物、有害物质等，单一处理技术难以达到理想的处理效果，需要综合多种处理工艺才能有效处置。

3. 微细颗粒固废:  如纳米材料、超细粉尘等，由于粒径极小，容易造成环境污染，且收集、存储和处理难度较大。

4. 高水分固废：含水量高的固废不仅增加了体积，处理时能耗较高，而且可能导致渗滤液问题，增加污水处理负担。

5. 大型或重型固废： 如废弃的大型设备、结构件等，因其体积庞大、重量大，拆解、搬运和处理过程都面临挑战。

6. 不易生物降解固废： 某些塑料、树脂、纤维制品等不易被自然界中的微生物分解，常规的生物处理方法效率低。

7. 资源价值低的固废： 回收利用价值低或者技术难度大的固废，如某些矿业尾矿、陶瓷废渣等，处理成本高且易造成环境污染。

处理难度较大的固废往往具有危害性强、处理技术要求高、处理成本昂贵等特点，需要针对性研发更为先进的处理技术和设备来提高处理效率和安全性。同时，政策引导和法规约束也是推动这些难点问题解决的关键因素之一。

 

十二、工业固废的热解处理工艺的步骤和技术：

1. 预处理阶段：

（1）分类与筛选：首先对工业固废进行分类，去除不可热解的部分，如金属、玻璃等非有机物。

（2）破碎与均化：将固废破碎至合适粒度，以增加物料表面积，提高热解反应速率和均匀性。

2. 热解反应阶段：

（1）加热方式：采用间接加热方式，以防止直接接触氧气引发燃烧。这可以通过电阻加热、感应加热或载热介质（如熔盐、沙子等）间接传热实现。

（2）反应条件：控制反应温度和停留时间，不同类型的固废所需的热解温度范围各异，一般在400℃至800℃甚至更高，根据废物特性调整。

 

（3）缺氧环境：保持反应器内部处于低氧或无氧状态，以促进有机物的裂解而不是燃烧。

3. 产物收集与处理：

（1）气态产物：热解产生的气体主要包含可燃的烃类气体，如氢气、甲烷、一氧化碳、轻烃化合物等，经过冷却、除尘、脱硫、脱硝等处理后，可用作能源或进一步提纯加工。

（2）液态产物：即热解油，经过冷却、沉降、过滤等步骤，可作为能源或者提炼化学品的原料。

（3）固态产物：主要包括炭黑和灰分，炭黑可用于制备活性炭或其他高附加值产品，灰分则需妥善处置或利用。

4. 余热利用：热解过程中产生的大量热量可以回收并循环利用，提高整个系统的能源效率。

5. 尾气处理:确保热解过程中产生的尾气符合环保排放标准，可能需要配备尾气净化设备，如洗涤塔、吸附装置等，以去除有害物质。

6.连续化操作：实现固废热解工艺的连续化和自动化，包括进料、热解、产物分离和尾气处理等环节，以保证稳定运行和高效转化。

工业固废热解处理工艺是一个涉及多个单元操作的复杂过程，旨在将废弃物转变为有价值的能源或资源，同时减少环境污染。不同固废的特点，可能设计不同的热解炉型结构和配套工艺流程。

三、一般工业固废处理通用的设备和工艺：
1.设备

（1）. 破碎设备：颚式破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机等，用于将大块固废破碎成较小尺寸，便于后续处理和资源化。
（2）. 分选设备：包括磁选机、风选机、光电分拣机等，用于按固废的不同物理特性进行分离。
（3）. 输送设备：皮带输送机、链板输送机、螺旋输送机等，用于固废在处理流程中的传输。
（4）. 压实设备：压实机、打包机，用于减小固废体积，提高储存和运输效率。
（5）. 预处理设备：如双轴预压螺旋机、柱塞泵等，用于固废的初步处理和输送。
（6）. 热处理设备：焚烧炉、回转窑等，用于对有机固废进行焚烧处理，高温分解有害物质并回收能量。
（7）. 资源化设备：如rdf成型机、粉碎筛分机等，将固废制成可替代燃料或其他可回收利用的产品。
（8）. 稳定化/固化设备：用于添加固化剂将固废转变成稳定形式，便于安全填埋。
（9）. 填埋场设施：包括防渗系统、渗滤液收集系统、气体收集与处理系统等。
（10）. 污水处理和净化设备：如废水处理设施，用于处理固废处理过程中产生的污水。

2.工艺流程

（1）. 分选与预处理：根据固废类型和成分进行初步分选，随后通过破碎、筛分等预处理手段，使其达到后续处理要求。
（2）. 资源化利用：对可回收的固废进行提取和回收，如金属、纸张、塑料等。
（3）. 焚烧处理：对有机质含量高或有毒有害的固废，通过焚烧处理转化为热能和少量灰渣，焚烧过程产生的烟气需经过净化装置处理达标后排放。
（4）. 稳定化/固化处理:对部分不能焚烧或资源化利用的固废，进行化学或物理稳定化处理，降低其环境风险。
（5）. 填埋处理：对经过预处理或稳定化处理的固废，在符合标准的填埋场进行安全填埋，填埋场需配备完善的防渗和气体收集系统。
（6）. 循环利用：针对特定类型固废，通过深加工技术将其转化为可循环利用的原料或产品。

一般工业固废处理工艺需兼顾无害化、减量化和资源化的原则，确保在处理过程中最大限度地减少对环境影响，尽可能提高资源回收利用率。

、适合焚烧处理的工业固废主要包括：

1. 含有大量有机物的废弃物： 废旧纺织品、纸张、木材、橡胶制品、塑料制品、复合包装材料、皮革制品等，这类废弃物通常具有较高的热值，焚烧过程中能够产生能量。

2. 石油化工废弃物： 包括但不限于塑料废料、橡胶废料、油漆及其容器、清洗剂残留物、有机溶剂等，这些废弃物通过焚烧可以大大减少其体积，并通过高温分解有害有机成分。

3. 金属加工废渣：虽然金属本身不适宜焚烧，但在金属加工过程中产生的含有有机粘合剂、涂料和其他易燃物的废渣可以焚烧处理，焚烧后剩余的金属部分可回收再利用。

4. 医疗废弃物：如使用过的注射器、废弃药品、病理废物等，因其可能携带病原体和有害化学物质，通过焚烧能够有效杀灭病菌并分解有害化学成分。

5. 危险固废:包括一些具有毒性、腐蚀性、易燃性、反应性等特性的工业固废，焚烧是在特定条件下将这些有害物质转化为相对稳定、危害较小的形态，例如，焚烧后产生的烟气需经过严格的净化系统处理达标后才能排放。

焚烧处理工业固废的主要优势在于能大幅度减容、减少潜在的生物危害和环境风险，并有可能回收能源。然而，焚烧过程中必须严格遵守环境保护法规，确保污染物排放达到国家规定的排放标准，必要时还需配备先进的烟气净化设施，以降低对大气环境的影响。

十五、工业固废焚烧处理技术及其废气处理设备:
1. 工业固废焚烧技术：

（1）固定床焚烧炉：适用于中小规模固废焚烧，炉内设有耐火砖砌筑的固定床，固废在床层内缓慢移动并燃烧。

（2）流化床焚烧炉：适合处理粒度较细、水分含量较高或热值较低的固废，固体颗粒在上升气流作用下呈沸腾状流动燃烧。

（3）旋转式焚烧炉：利用炉膛旋转，使固废与助燃空气充分混合，提高燃烧效率，适用于各类固废，尤其是医疗废物和部分危险废物。

（4）多段焚烧炉：通过多级燃烧室分级燃烧，确保有害物质充分分解，降低二噁英等有害物质的生成。
2. 废气处理设备：

（1）余热锅炉：焚烧过程中产生的高温烟气可以通过余热锅炉回收热量，转换为蒸汽或电力。
（2）烟气净化系统：
半干法/干法脱硫系统**：用于去除烟气中的二氧化硫，常见的是采用石灰石/石灰-石膏法或喷雾干燥法等。

布袋除尘器：高效捕捉烟气中的粉尘，达到颗粒物排放限值。

湿式洗涤塔：通过化学反应和物理拦截相结合的方式去除烟气中的酸性气体和颗粒物。

选择性催化还原（SCR）或选择性非催化还原（SNCR）系统：主要用于脱除氮氧化物（NOx），将NOx还原为氮气和水蒸气。

活性炭吸附装置：用于吸附烟气中的有毒有害有机物，如二噁英等持久性有机污染物。

脱硝脱硫一体化设备：集成多种功能，一次性完成脱硫、脱硝、除尘等多种净化步骤。

重金属捕捉器：对含重金属的烟气进行处理，通过化学反应或物理吸附方式捕捉重金属元素。

在焚烧过程中，为确保排放的烟气达到国家和地区的环保标准，通常会采用多级净化工艺，将各种净化设备串联或并联使用，确保焚烧产生的有害物质最大程度地得以消除或减量化处理。同时，也应配置完善的在线监测系统，实时监控各项排放指标，确保合规排放。

 

十六、选择适合工业固废处理工艺的基本步骤和考虑要素：
1. 固废特性分析：（1）物理特性：固废的粒径、密度、形状、湿度、可燃性、热值等；（2）化学特性：固废的成分、毒性、反应活性、腐蚀性、生物降解性等；（3）稳定性：是否易于腐烂、发霉、爆炸、自燃等；（4）资源价值：固废中是否有可回收利用的有价值成分。

2. 法律与政策规定：符合国家和地方的环境保护法规、固废管理规定、污染防治标准等；是否属于危险废物，需要特殊处理和许可。
3. 处理目标：（1）减量化：优先考虑能否减少固废的体积、重量和毒性；（2）资源化：尽量选择能够回收再利用或转化为有价值产品的工艺；（3）无害化：确保处理后不会对环境和人体健康产生不良影响。
4. 技术可行性与经济效益评估：（1）技术成熟度：选择技术成熟、运行稳定、故障率低的处理工艺；（2）经济成本：比较各工艺的初期投资、运营成本、维修费用以及可能带来的经济效益；（3）能源消耗与环境效益：考虑工艺的能耗、减排效果、二次污染的可能性等。
5. 生命周期评估：从固废生成、收集、运输、处理、最终处置的全生命周期角度评价处理方案的环境影响和社会效应。
6. 社会接受度：考虑社区和公众对不同处理方法的接受程度，以及潜在的社会舆论影响。

上述要素，可能的选择包括但不限于焚烧、热解、生物处理（堆肥、厌氧消化）、固化/稳定化、压榨脱水、破碎分选、填埋（包括安全填埋和卫生填埋）、资源回收利用（如金属提炼、热能回收）等多种处理方式。实际操作中，往往需要根据具体情况采取多种工艺的组合处理，实现最优的固废处置方案。

 

 

十七、中国的工业固废处理行业的市场前景:
1. 政策驱动：中国政府高度重视生态文明建设和绿色发展，相继出台了一系列有利于工业固废处理行业的政策，如加快建立健全绿色低碳循环发展经济体系的指导意见，加强工业固废管理和资源化利用，严控非法倾倒行为，并鼓励企业采用先进技术处理固废，这为工业固废处理行业提供了强大的政策支撑和发展空间。
2. 市场需求巨大：随着中国工业化进程的不断深入，工业固废产量逐年增加。尤其是在制造业、矿业、化工等领域，大量的固废产生迫切需要有效的处理和资源化手段。因此，工业固废处理市场需求旺盛，尤其是在资源回收利用和无害化处置等方面的需求将持续增长。
3. 技术创新与产业升级：随着科技的进步，新型处理技术如生物处理、热解、焚烧等的应用更为广泛，而且在节能、减排、资源回收等方面取得显著成效，这将进一步提升固废处理的经济效益和社会效益。
4. 资源化利用意识增强：越来越多的企业认识到固废的资源化价值，通过技术研发和创新，能够从固废中提取有用的资源，变废为宝，这也极大地拓展了工业固废处理行业的市场边界。
5. 环保标准提升：随着环保法规的日益严格和环境标准的不断提高，企业对固废处理的要求也在提高，这意味着高品质、高效率的固废处理服务需求将持续增长。

中国工业固废处理市场前景看好，但同时也面临着技术创新、环保标准提升、市场规范等方面的挑战。行业参与者需不断创新技术、优化商业模式，以适应新的市场需求和政策环境。预计未来几年里，这个领域的年产值将会有较大的提升，朝着更加规模化、专业化、智能化的方向发展。