如果含氮废水中的氮元素超标排入水体中，会导致水体黑臭、水华、 赤潮 等环境污染，因此，脱氮一直是水污染防治的重点和难点。
在半导体芯片生产过程中，使用SC1（ NH 4 OH+H 2 O 2 +H 2 O ）清洗液是常见的操作，旨在清除半导体硅片表面的尘埃颗粒。然而，这一过程产生的氨氮废水浓度较高，其中氨氮主要以游离态氨和铵根离子的形式存在，含量通常在600～1000 ppm。
目前，半导体行业主要采用吹脱法来处理这类氨氮废水。吹脱法需要在高温条件下将氨氮以氨气的形式从废水中吹脱出来，因此整个处理过程需要消耗大量的能源，运行成本较高。此外，风机的运行又给厂区带来了噪声污染，严重影响了厂区内正常的生产与办公。同时，吹脱法产生的硫酸铵废液也需要委外处理，处理费用高昂，不利于企业降本增效。
传统吹脱法
针对上述问题，江苏中电创新环境科技有限公司 率先将Bio-HiSA反应器（短程硝化/厌氧氨氧化）工艺应用于半导体行业的高 氨氮废水处理 当中。
短程硝化/厌氧氨氧化反应器具备运行成本低、占地面积小、无固体废弃物等特点。
这一技术的应用突破了传统吹脱法的限制，解决了产生二次废物的问题 ，实现了进一步降本增效，同时减少了温室气体的排放。
此外， 该技术还具有高效、节能、稳定等优点 ，是高浓度氨氮废水处理的最新科技成果，也是工业废水处理领域实现“双碳”目标的重要手段。
氨氮废水传统吹脱法系统与短程硝化/厌氧氨氧化法系统的比较
短程硝化/厌氧氨氧化反应器的关键技术
短程硝化-厌氧氨氧化工艺（ SHARON –ANAMMOX） 分别在两个反应器中实现部分硝化和厌氧氨氧化。
· 短程硝化 ：短程硝化（SHARON）是在好氧条件下，通过氨氧化菌（AOB）以氧气为电子受体将氨氧化成 亚硝酸盐 的生物反应。
产能反应
细胞合成反应
·厌氧氨氧化 ：厌氧氨氧化（ANAMMOX）是在缺氧或厌氧条件下，以氨作为电子供体将亚硝酸盐还原为氮气的生物反应。
短程硝化/厌氧氨氧化反应器的技术优势
· 运行成本低： 短程硝化/厌氧氨氧化反应器在整个脱氮过程中，仅需保持厌氧环境或者控制曝气保持低溶氧环境，极大的节省了曝气成本。此外，该工艺无需额外投加碳源，且可以减少45%碱度投加量，进一步降低了药剂成本。
· 占地面积小： 与传统的硝化/反硝化生物处理工艺相比，短程硝化/厌氧氨氧化反应器的 容积负荷 提高5~10倍，无需庞大的废水池，从而节约了占地面积，使得在半导体厂区布置更加灵活。
· 无固体废弃物： 短程硝化/厌氧氨氧化反应器几乎无污泥产出，与传统生物脱氮工艺相比，显著降低剩余污泥的处理和处置成本。与吹脱法相比，该工艺不产生硫酸铵废液，进一步降低了委外成本。
常规氨氮废水处理工艺的技术比较
短程硝化/厌氧氨氧化反应器的应用场合
· 光伏行业 高氨氮废水的高效处理。
· 推荐 集成电路行业 高氨氮废水的处理。
某半导体企业现场应用项目效果
· 处理水质： NH 3 -N浓度约400~600mg/L
· 出水水质： NH 3 -N浓度< 20 mg/L，TN浓度<50 mg/L
· 去除率： 氨氮 > 90%，TN约80%。
某半导体高浓度氨氮废水处理运行情况
某半导体厂短程硝化/厌氧氨氧化反应器及反应器内活性污泥
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只看楼主 我来说两句 抢板凳资料不错，对于学习短程硝化反硝化技术有很好的帮助，值得一看，谢谢楼主分享
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