预拌混凝土（砂浆）质量问题的成因分析及预防

1   工程案例

针对预拌混凝土实际生产过程出现的质量问题进行原因分析，并提出预防措施。

1.1   案例1

出现的问题： 2022年8月2日施工车库顶板，混凝土强度等级为C35P8。混凝土打出来表面起一层亮面，下边不硬（图1）。

图1混凝土表面出现假凝现象

原因分析及措施： 表面失水过快，形成假凝。也就是混凝土表面失水超过内部析出水分造成的，工地现场出现这种情况，可以在不改变表面混凝土水胶比的前提下，适当在表面喷雾润湿在混凝土表面喷雾洒水，补充混凝土表面水分。生产混凝土时外加剂配方可以进行适当调整，缓凝组分尽量使用磷酸盐、偏磷酸盐类，避免使用糖、葡萄糖等。掺合料的选择上可以增加粉煤灰掺量，减少矿粉掺量，因为粉煤灰的保水性比矿粉好。有些超掺，将外加剂的掺量降低可以有效解决此问题。

1.2   案例2

出现的问题： 2022年9月6日施工地下混凝土，混凝土强度等级C30，车载泵施工，有约150?m的管子，看着石子多， 泵都冒“白烟”了，试验室人员说单方石子用量不多，不让提高砂率减（图2）。

图2施工地下部位混凝土车载泵无法泵送

原因分析及措施： 通过现场的混凝土看，级配不合理，单粒级配。商混站使用的传统10~20mm石子（混级的），但实际筛分4.75~9.5mm这一级配比例基本没有，按照实际使用5~31.5mm石子连续级配存在断档现象，理论合理级配占到15%比较合适，可以适当掺点5~10mm石子。在实际生产过程中调整1%~2%砂率对混凝土强度的影响很小，可以适当提高砂率。

1.3   案例3

出现的问题： 2022年9月30日施工标准层梁、板、柱，混凝土强度等级C30，打出的混凝土一堆，基本摊不下去，尤其梁、柱无法施工。

原因分析及措施： 固定混凝土单方用水量，用外加剂调整混凝土坍落度，导致混凝土比较粘稠，流动性差。按照水胶比不变的前提下，增加单方用水量及胶凝材料，减外加剂掺量。也可以在外加剂中复配一些降粘组份（图3）。

图3施工梁板柱混凝土起堆无法浇筑

现场施工中加10kg/m3胶凝材料和10kg/m3水，减少0.6kg/m3外加剂，浇筑现场混凝土状态明显改善。

1.4   案例4

出现的问题： 2022年12月6日屋面防水保护层C15细石混凝土，施工人员发现混凝土表面不同程度的起皮现象，影响到混凝土的外观质量 （图4）。

图4施工屋面防水保护层混凝土表层起皮

原因分析及措施： 混凝土表面起皮，如果上表面起皮（地面、路面、屋面等），一般是浮浆造成的。如果是侧面起皮则很可能是化学腐蚀引起的，例如酸雨、硫酸盐等腐蚀。

产生浮浆的原因并不复杂。低强度混凝土（用水量较大或水灰比较高）与保水性差的混凝土（如使用矿渣水泥或掺加需水量很高的劣质粉煤灰），浇捣后会有泌水到上表面，在混凝土上表面形成一层浮浆层。该浮浆层由于含水量太高，水分蒸发后有收缩裂缝。且强度非常低，硬化后基本不耐磨，表现为起皮。

质量问题出现后，了解到此次细石混凝土施工在2022年10月12日，据搅拌站人员反映，设计要求用C20细石混凝土保护层，实际供应C15细石混凝土，并且主要原因为站上的料质量较差，0.5?cm石子含泥量至少在8%以上，而且施工的是C15细石混凝土，混凝土本身强度低，极易造成混凝土表面强度更低。2022年12月6日已经进入冬季施工，由于雪水顺着混凝土表面裂缝进入混凝土内部，“冻胀”原理造成混凝土表层起皮。

1.5   案例5

出现的问题： 2022年10月13日施工的厂房地面，打完全是这种龟裂纹（图5）。

图5施工厂房地面混凝土出现龟裂纹

原因分析及措施： 这种裂缝是表面收缩裂缝，解决方法：（1）收面时二次抹压，已经形成的小裂缝压没了；（2）塑料薄膜覆盖，减少表面水分蒸发，当混凝土表面水分蒸发速度大于泌水速度，形成表面收缩裂缝。

1.6   案例6

出现的问题： 2022年10月29日施工的路面混凝土，强度等级C25，施工人员反映：“今天的路面， 一收面就鼓泡 ”（图6）。

图6施工路面混凝土收面表面鼓泡

原因分析及措施： 据搅拌站试验人员反映：用烧杯溶解站上使用的粉煤灰，“粉煤灰氨气味挺重的，还有挺多浮油”。

含氨味的粉煤灰不能用。粉煤灰脱硫工艺造成大量氨盐存在于粉煤灰中，在遇到水泥的碱性环境释放出刺鼻的氨气。有些粉煤灰中磷酸根或亚硫酸钠富集会造成混凝土凝结时间过长、强度降低等问题。主要影响：（1）凝结时间延长，混凝土工作性能大幅降低；（2）浇筑后，由于氨的存在，会冒出较多分散不均匀的气泡；（3）混凝土硬化后，表面留有黄色斑迹或泡眼痕迹；（4）氨的含量过高，会积存在混凝土内部进而导致混凝土含气量增大，造成混凝土体积膨胀和强度下降等问题；（5）混凝土凝结硬化过程中溢出的氨气会富集在钢筋表面，造成混凝土与钢筋握裹力下降，从而使混凝土失去对钢筋的保护作用。

1.7   案例7

出现的问题： 2022年12月6日施工的剪力墙，拆模后表面粗糙，形成的气孔较大（图7、图8）。

  图7混凝土表面粗糙                           图8混凝土表面气孔大

原因分析及措施： 与模板的光洁度有很大关系，与支模跑浆、漏浆也有关；坍落度过大或施工过程中加水容易引起表面不均匀。

试验人员反映：同样的混凝土配合比，木模板没事，铝模不行。使用铝模板混凝土浇筑振捣构成中形成表面的水泡排不出去，形成比较大的气孔。随后施工人员对脱模剂进行了更换，原先使用油性脱模剂，外观质量比较差，更换水性脱模剂后，外观质量稍好一些，但未从根本上改变。

1.8   案例8

出现的问题： 2022年月5日施工的抹面砂浆，强度等级M10，砂浆发散，挂不住，不粘墙（图9、图10）。

      图9砂浆发散                                 图10挂不住、不粘墙

原因分析及措施： 通过查证抹面砂浆的原材料及配合比发现：（1）砂浆用砂使用的是机制砂，由于机制砂的粒形多为棱角形，且筛分两头多，中间少，级配不连续，容易泌水。（2）使用的机制砂细度模数2.7，传统河砂湿拌砂浆用砂一般在2.4~2.7，而使用机制砂一般细度模数控制在2.0~2.4，砂粗很容易泌水，湿拌砂浆的保水率是一项最重要的指标，一般在91?%~93?%比较合适（规范要求不小于88%）。（3）砂浆配合比中掺加了60kgS95矿渣粉，配合比设计原则少掺或者不掺矿渣粉，可以多掺一定比例的粉煤灰。（4）传统意义上认为，抹面砂浆为装饰装修工程，也不涉及主体结构，可以使用Ⅲ级粉煤灰或者原灰，通过对比试验看，湿拌砂浆的各项技术指标差别很大，单方用水量差40kg，保水率相差4%。（5）砂浆外加剂里面可以增加一些保水增稠组分或者调增一下AOS引气剂。

2   结语

随着建筑业的飞速发展，科技水平不断提高。工程对混凝土的各种性能要求越来越高。工程不仅要求混凝土工作性能好、强度指标满足设计要求、高性能、耐久性好等，但在混凝土工程施工中，经常出现一些质量问题，进而影响到混凝土（砂浆）的工程质量，如这些质量问题不能及时被解决，直接影响到生产和施工，在从事质量技术管理过程中，要善于总结、归纳，及时找出质量问题的根本原因，在生产施工中最大限度地预防和避免，提升全面质量管理，保证工程质量结构安全。