装配式装修系列案例之三：中国茶旅小镇（武夷山）一期工程会展中心项目B区装修工程

装配式装修占全装修部分的比例： 58%

装配化装修主要内容： 吊顶系统 ； 隔墙系统

本项目GRG吊顶板及千人会议室墙面吸声体等均为大模块，每平方重量可达50kg，在建筑设计阶段，需考虑该部分装修荷载，故装修设计先行介入GRG吊顶板及千人会议室墙面吸声体的定位、规格、尺寸、款式的设计，并且通过BIM技术，精准定位预埋件的位置。在主体结构施工时，严格控制预埋件的制作，按定位位置随主体结构施工进度安装，避免了在钢架转换层施工时对主体结构的破坏，确保了项目施工的安全、平稳。

提前进行钢架转换层施工。在主体结构拆模时，保留相应位置的脚手架并进行改架，提前进行钢架转换层焊接施工。这既大大缩短了施工工期又降低了施工成本。

GRG 是一种新型建筑材料，用其制作的石膏吊顶板具有良好的声光和装饰性能，因石膏板内有玻璃纤维加强，因此还具有非常优异的抗弯、剪及冲击性能，不需要再额外布置轻钢龙骨，而以更灵活、适应复杂造型的丝牙吊杆代替。

主要施工流程：

（1）通过现场测量，利用计算机辅助设计建立空间模型，设定整体吊顶板的拼装断点，准确下料；结合吊顶平面、立面转折点确定控制点，便于实际测设及施工控制；

（2）利用土建结构设定空间转换层固定点，合理布置丝牙吊杆，使GRG顶板受力均匀；根据GRG 面顶板空间异型形状变化布置吊顶转换层水平杆件，同时利用水平杆件的标高及位置预控制 GRG的拼装；

（3）利用全站仪、水准仪测控预设控制点位置，通过该控制点利用光电测量仪校准该排吊顶板的拼装精度；

（4）使用与吊顶板同材质的石膏与抗裂纤维混合填缝剂对吊顶板拼缝进行处理，保证吊顶板接缝处的抗裂性能。

本项目采用的装配式墙面主要为千人会议室、圆形会议室、新闻发布厅的吸音板墙面及中小型会议室的铝板墙面。其中吸音板墙面约3610平方米，铝板墙面约2150平方米。

装配式墙面系统 是指由装饰面层、基材、功能模块及配构件（钢骨架、连接件、填充材料等）构成，采用干式工法、工厂生产、现场组合安装而成的集成化墙面产品。装配式墙面技术在功能模块、配构件与建筑墙体之间预留一定的空腔，在空腔内敷设管线设备，实现了管线与主体结构的分离，无须再破坏建筑墙体剔槽埋线，进一步提高了建筑的使用年限。墙板之间采用物理连接，安装便捷，可实现单块拆卸。此外，墙板处还设置了检修口，便于后期设备管线检修与更换。解决了现有装配式墙面产品易翘曲、易变形、表面平整度差等问题。

               

               

               

               

装配式墙面是以铝单板、吸音板为特色，并以快装结构为主特征的装配式墙面产品，由墙饰面板，收口模块、装饰模块等组合构成，安装快捷。

本项目采用特殊装置辅助墙体的调平安装。现场施工时将竖龙骨的两端分别与天预埋板和地预埋板连接，使得竖龙骨与墙体相对设置，装饰层通过竖龙骨安装在墙体上；支撑座与竖龙骨配合使用，然后将调平螺杆插入支撑座的第一通孔内，由于第一螺纹段和第二螺纹段均采用半螺纹结构，当螺杆抵牢原始墙体，将螺杆顺时针旋转90°，即可完成调平。该装置通过调节调平螺杆的插入深度，为竖龙骨提供有效支撑，保持竖龙骨的平直延伸，实现竖龙骨相对墙体的找平，为安装在竖龙骨上方的装饰层提供相同的支撑高度；支撑座与调平螺杆通过螺纹连接，提高了调平精度；通过半螺纹底座对转动角度进行限位，避免过度调节，保证连接稳定性。在出厂前即可将支撑座安装在竖龙骨上，在施工现场只需要完成调平螺杆的安装和定位。安装步骤简单，降低了组装难度，提高了安装速度。

基本步骤：测量放线→基层施工→填充物施工→顶墙收口安装→墙面板安装→踢脚收口安装→阳角模块安装