无缝薄壁卫生管道施工工艺

主要适用于工艺物料、纯化水、纯蒸汽、过滤压缩空气、过滤氮气、在线清洗、醇等管道系统。

1  管道的预制

1)   为了减少安装现场的焊接工作量，确保洁净度，卫生管应在自制局部洁净室内进行预制。进入预制洁净室的人员必须穿戴洁净服、洁净帽、洁净鞋、洁净手套。凡必须进入预制洁净室的用具必须擦洗干净。用于卫生管加工的工具（如锉、锯、锤等）不准用于碳钢，以防污染。

2)   工程技术人员按管道总图画分段预制（每段长度 6-8m）加工图。

有关人员按卫生管的质量要求进行开箱检查验收。开箱时要特别注意严防损坏卫生管。

3)   施工人员要熟练掌握预制加工图，管子规格长度、阀门、部件规格及方向。预制人员必须戴好洁净手套，任何时候及任何情况下，不准触摸卫生管内壁。从各个环节严防碳氢化合物污染。

4)   管子开封前应预先做好管内充氩（氮）的准备工作。管子在取掉两层塑料外包装后，要轻轻的取下两端的塑料密封套，并立即充氩（氮），防止空气污染。

按预制加工图标明的管径规格和尺寸进行切断。凡切断后要进行端面加工的要适当放长加工余量，凡切断时要产生钢屑的，切的时候必须采用管两端同时充氮气（或氩气），防止钢屑进入管内。并且一旦切断，应将切口放低轻轻敲击，使钢屑受震动而被吹干净。然后用刮刀将管切口内外的毛刺刮掉，刮时特别要严格防止刮刀碰伤管子内壁。检查确认管口及管内洁净质量合格后，即可关掉氮气（或氩气）同时将管两端密封。最后，贴上该管长度及编号的标签。同一图纸的管子、附件捆粘在一起，以便组装。

卫生管下料尺寸的正确度掌握在±1mm 以内，但不能都是负公差或正公差，以使每一根预制完的管子尺寸偏差在±2mm 以内。

2  按图组装、点固、焊接。

1)   组装、点固、焊接工作必须在洁净室内进行。卫生管必须放置在500mm高的不锈钢凳子和元宝铁上稳固地具体作业，绝对严禁触摸卫生管内壁。

2)   卫生管开封后应立即充氩、同时检查确认管口及管内洁净度质量合格后，用酒精洁净布将端内外擦干净后即与第二节管子（或部件）组合、密封、充氩吹扫，待管内的氮气、空气置换干净即可点固。

3)   焊口组装必须无间隙，点固焊速度要快、准；点固焊接熔深应小于管壁厚度的1/3，确保点固焊后的管壁内外无氧化变色，点固焊后即用不粘胶带密封；不间断地充氩吹扫；点固焊时切忌在管表面乱打弧，阿斯线要直接夹紧在卫生管子上，防止松动打火损坏卫生管子。

3  管道安装

1)   卫生管的安装现场应整洁干净。安装人员必须戴洁净手套。

2)   卫生管的支架材质、型号规格和设置距离，按设计图纸规定和要求执行。管卡环必须套上聚乙烯管。卫生管、BA 管与支架之间应填 3-4mm 的聚乙烯板。

3)   卫生管搬运及起吊时，不准与碳钢接触、碰撞、磨擦。在某些（如厂区管道等）场合安装的卫生管，在预制、安装过程中，可不拆或少拆其外包装塑料袋，以利于保护管子。到交工前拆掉包装塑料袋。

4)   卫生管现场安装，管内充氩是关键。安装一条管道，从第一根管子启开塑料密封盖立即充氩开始，白天安装作业，管内必须达到规定的充氩量；晚上停止作业，管内仍要不间断地充氩 2-3 升/分钟，以始终保持管内正压，直到这一条管道全部安装完毕时，先密封出气口再关进气源，使管内保持纯氩，为此，长条管道安装中，应使用液氩，当一瓶液氩用完时，先密封出气口，后换液氩，防止在更换液氩过程中空气进入管内污染。

5)   卫生管现场安装的焊口样品焊接，在现场与安装同样条件焊接焊口样品（管内充的氩气必须是经过所安装的管道充氩过来的氩气和流量），样品焊缝检验合格，该焊接参数即可用于正式焊接。

6)   预制好的卫生管运到现场后，应立即抬上支架，装上卡环。启开管端塑料密封盖的速度要轻、要慢，一旦启开，管内必须充氩，同时检查确认管口质量和管内洁净度合格后即与下一根管子组装、密封，待这根管内空气置换干净进行点固焊，然后采用合格的焊接工艺参数进行焊接。焊接程序结束即卸下焊头，趁热将焊口外表刷亮及检查外表质量。编写这条卫生管现场安装的焊口顺序号，填写焊口检验表，经检验员检查合格后在检验表上签字确认。

来源：暖通南社