预制楼板系列之五：钢筋桁架混凝土叠合板

桁架预制板构成

2.1 桁架叠合板的预制板厚度不宜小于60mm,后浇混凝土叠合层厚度不应小于60mm。楼（屋）面中预埋机电管线时，后浇混凝土叠合层厚度不应小于70mm（单排布管）、80mm（两排管竖向交叠）。

2.2 屋面层和平面受力复杂的楼层宜采用现浇楼盖，当采用叠合楼盖时，楼板的后浇混凝土叠合层厚度不应小于100mm，且后浇层内应采用双向通长配筋，钢筋直径不宜小于8mm，间距不宜大于200mm。

2.3 板跨度为3～6ｍ时，桁架预制板取60mm厚；板跨度＞6ｍ时，优选预制预应力混凝土叠合板，如仍采用桁架预制板时，应通过增加预制混凝土板厚、增加桁架高度、增加钢筋直径等措施。

2.4楼（屋）面采用桁架叠合板时， “等同现浇结构”进行模拟计算。梁刚度增大系数宜根据翼缘情况近似取值；装配整体式框架梁端负弯矩调幅系数可取为0.7～0.8。

2.5 桁架预制板拆分：

??应遵循少规格、多组合的原则，优化桁架预制板的宽度类型，提高生产共模率；优化桁架预制板的拼缝构造（形式、位置、连接长度等），降低措施费用，提高现场安装效率、提高现场安装质量。

??采用低平板车运输时，包含钢筋出筋最大宽度3.0m；采用其他车辆运输时，应咨询各地运输限宽规定。

2.6桁架预制板的板板接缝

??后浇混凝土叠合层厚度为70ｍｍ时，板板接缝采用后浇带式整体接缝，板底外伸钢筋优选带135 ? 弯钩搭接连接，后浇带宽度宜取300ｍｍ，宜控制板底钢筋直径为8ｍｍ；后浇带接缝钢筋示意详附图，并应满足结构板配筋构造。

??后浇混凝土叠合层厚度为｛1.3*预制板厚度，75ｍｍ｝ｍａｘ时，板板接缝采用整体式密拼接缝。接缝处钢筋示意详附图，应设置垂直于接缝方向钢筋、平行于接缝板分布筋，应满足结构板配筋构造。

2.7 桁架预制板的混凝土保护层厚度不应小于15mm，并应满足结构设计图纸规定。

2.8桁架叠合板混凝土强度等级不应小于C30，并应满足结构设计图纸规定。

2.9 桁架叠合板中的纵向受力钢筋宜采用HRB400、HRB500，也可采用CRB550、CRB600H钢筋，并应满足结构设计图纸规定。

2.10钢筋桁架的上、下弦筋可采用HRB400、HRB500、CRB550或CRB600H钢筋；腹杆钢筋宜采用HPB300、HRB400、HRB500、CRB550或CRB600H钢筋。

2.11桁架叠合板中钢筋的公称直径可参考下表选用：

桁架叠合板中钢筋的公称直径（mm）

2.12钢筋桁架的尺寸应符合下列规定：

??钢筋桁架的设计高度H1不宜小于70mm，不宜大于400 mm，且宜以  100 mm为模数；

??钢筋桁架的设计宽度B不宜小于60mm，不宜大于110 mm，且宜以10mm为模数；

??腹杆钢筋与上、下弦钢筋相邻焊点的中心间距PS宜取200 mm，且不宜大于200mm。

图2.13钢筋桁架示意

1-上弦钢筋；2-下弦钢筋；3-腹杆钢筋

2.13常用钢筋桁架规格及代号参考国标图集15G366-1第4页表7选用，上弦钢筋和下弦钢筋采用HRB400级、腹杆钢筋采用HPB300级。

2.14桁架叠合板施工时，施工均布活荷不得超过1.5KN/m2，第一道横向支撑到支座边不大于 0.5 米，最大支撑间距 不大于2米。根据《上海市装配式建筑单体预制率和装配率计算细则》,桁架预制板修正系数按非免撑叠合板0.45取值。

4.1预制构件的运输应符合下列规定：

??桁架预制板宜采用低平板运输车（限宽3m）进行运输，且应有可靠的稳定构件措施。

??预制板边角和绑扎接触部位应采用柔性垫衬材料等成品保护措施；

??桁架预制板可采用平放运输，并应正确选择支垫位置，可采取二点支点的方式，两点支点设置在距离板端1/4～1/5板长处, 谨慎采取二点以上支点的方式，如采用需专门措施保证每个支点同时受力。构件平躺叠加，支点与上下层构件的接触点必须设置减震措施，如垫橡胶块等，禁止硬碰硬方式。构件重叠不宜超过5层，且各层垫块必须在同一竖向位置。

4.2 施工单位和监理单位应对进场构件进行质量检查。预制构件生产单位应当按照规定提供相应资料，包括：主要原材料质量证明书、复验报告；隐蔽工程验收资料；预制构件质量保证书（出厂合格证）等构件质量证明文件。未经验收合格的，不得在工程上使用。

4.3预制构件运送到施工现场后，应按规格、品种、所用部位、吊装顺序分别设置堆场。

4.4桁架预制板堆放应符合下列规定:

??堆场应平整硬化, 并应有排水措施，堆垛底板底与地面应有一定的空隙。

??堆场应设置在高吊工作范围内，最好为正吊，堆垛之间宜设置通道。

??预制叠合楼板、可采用叠放方式，层与层之间应垫平、垫实，叠放层数不应大于6层。

??应保证预埋吊件向上，标识应向外。

??垫木或垫块在构件下的位置宜与脱模、吊装时的起吊位置一致。

??各层支垫应上下对齐，最下面一层板底垫木宜采用通长木方。

5.1桁架预制板吊装前，施工管理及操作人应熟悉施工图纸，按照吊装流程核对构件编号，确认安装位置，并标注吊装顺序。施工前对叠合板的叠合面及桁架筋进行检查，并确认桁架筋吊点的标识是否清楚。

5.2桁架叠合板施工流程：

5.2.1基层清理：剪力墙上留出的外露连接钢筋不正不直时，要进行修整，以免影响预制叠合板底板就位。

5.2.2弹线处理：

??弹支撑立柱位置线及预制叠合板底板位置线；

??放墙身标高线以控制预制叠合板底板安装标高和平面位置；

5.2.3支撑体系安装：

??预制叠合板的支撑应根据设计或施工方案的要求设置，支撑的标高除满足设计外，还应考虑支承系统自身的变形；均匀施工活荷不得超过1.5KN/m2；

??预制叠合板施工时，第一道横向支撑到支座边不大于 0.5 米，最大支撑间距不大于2米；当采用独立柱+钢梁支撑方案应有专项评审。

??预制叠合板应在后浇混凝土达到设计强度后方可拆卸支撑。

5.2.4预制叠合板底板吊装就位：5级风以上时应停止吊装。

5.2.5预制叠合板底板调整：

??预制叠合板底板端部伸入支座的长度应满足设计要求10mm。

??调整板位置，应采用楔形小木块嵌入调整，不宜直接使用撬棍，以避免损坏板边角。

??叠合板安装就位后，利用板下可调支撑调整预制叠合板底板标高。

5.2.6预制叠合板接缝：

本项目前预制叠合板接缝宽度300mm,应单独支设接缝模板及下部支撑。

5.2.7机电管线敷设：

机电管线在深化设计阶段进行优化设计，管线连接处应采取可靠的密封措施。

??楼板水平后浇层机电管线与预制墙体连接位置，管线露出结构面不应小于60mm，并做好套筒定位措施；

??露出结构面管线后期于预制墙体预留位置与墙体预埋线连接。

5.2.8叠合层钢筋绑扎、埋件安放及混凝土浇筑准备：

??清理板上杂物，根据设计要求弹线绑扎，上部受力钢筋带弯钩时，弯钩向下摆放，应保证钢筋搭接和间距符合设计要求。

??安装预制墙板用的斜支撑预埋件应及时埋设。

??应避免局部钢筋堆载过大。

??台风来临前，应对尚未浇筑混凝土的叠合板的模板及支架采取临时加固措施；台风结束后，应检查模板及支架，已验收合格的模板及支架应重新办理验收手续。

5.2.9叠合层混凝土浇筑及养护：

??保证叠合板顶部粗糙面的干净；

??混凝土浇筑前，应采用专用卡具检查并校正预制构件的外露钢筋。在浇筑混凝土前将插筋露出部分包裹胶带，避免浇筑混凝土时污染钢筋接头。

??混凝土浇筑时，注意不应移动预埋件的位置，且不得污染预埋件外露连接部位。

??混凝土浇筑完成后及时进行养护。

??混凝土初凝后，终凝前，后浇层与预制墙板的结合面应采取拉毛措施。

5.2.10拼缝模板及板底支撑拆除：后浇混凝土强度达到设计要求后，方可拆除临时支撑。