布袋除尘器风量与除尘面积的关系

布袋除尘器风量与除尘面积的关系，实际上是一种密切的正比关系。当布袋除尘器的风量增大时，其除尘面积也会相应增大；反之，如果风量减小，除尘面积也会相应减小。这种关系在布袋除尘器的设计中表现得尤为明显。例如，小型除尘器的处理风量可能只有几立方米每小时，而大中型除尘器的风量则可能高达数百万立方米每小时。因此，确定除尘器的处理风量，无疑是设计过程中的一个至关重要的因素。

在一般情况下，布袋除尘器的尺寸与其处理风量成正比。这意味着，风量越大，除尘器的体积和尺寸也就越大。当我们在选择除尘布袋时，必须根据风量来进行合理的选择。如果让除尘器在超过规定风量的情况下运行，除尘布袋很可能会发生堵塞，导致使用寿命缩短，同时压力损失也会大幅度上升，从而影响到除尘效率。然而，我们也不能盲目地增大风量，因为这样会增加设备的投资和占地面积，无法实现真正的节能环保。因此，合理的选择处理风量，往往需要根据具体的工艺情况和精密的计算来确定。

值得注意的是，布袋除尘器的除尘风量是可以进行定制的。在同样的风量条件下，不同的厂家可能会有不同的选型。有些厂家可能会选择较大的除尘器过滤面积，而有些厂家则可能会选择较小的过滤面积。这一现象的主要原因在于过滤风速的选择不同。如果过滤风速选择得较低，那么所需的过滤面积就会相应增大；反之，如果过滤风速选择得较高，那么所需的过滤面积就会减小。因此，在实际应用中，我们需要根据具体的需求和条件，合理地选择过滤风速和过滤面积，以确保布袋除尘器能够高效地运行。

一、布袋除尘器的过滤面积怎么计算

布袋除尘器的过滤面积分为单条布袋的过滤面积和总过滤面积，其计算公式为单条布袋的过滤面积X布袋的数量就是布袋除尘器总的过滤面积。

（1）总过滤面积

总过滤面积计算公式：Ad=Q/v，（㎡）

式中：Ad—过滤面积㎡，Q—处置气体量m3/min，Vm—过滤风速m/min。

一般来说，核算除尘过滤面积均选用净过滤速度，由于脉冲式的清灰时刻很短，也可以用毛过滤风速核算。当选用净过滤风速时，上式核算的结果是净过滤面积，实际需要的总过滤面积还要加上清灰室的过滤面积。当选用毛过滤风速时，上式的核算结果即是总过滤面积。

（2）单条滤袋面积（单条圆形滤袋的面积）

在滤袋加工过程中，因滤袋要固定在花板或短管，有的还要吊起来固定在袋帽上，所以滤袋两端需要双层缝制甚至多层缝制：双层缝制的这部分因阻力加大已无过滤的作用，同时有的滤袋中间还要固定环，这部分也没有过滤作用。

一般布袋面积计算：S=S1.n，式中，S：过滤的总面积；S1：每个布袋的面积；n：布袋的数量。

（3）滤袋数量

求出总过滤面积和单条除尘布袋的面积后，就可以算出滤袋条数。如果每个滤袋室的滤袋条数是确定的，还可以由此计算出整个除尘器的室数。

尽管在除尘器的设计或选用中按需要确定室数，但从场地布置和维修方便考虑，常把超过6个室的除尘器的室数定为双排。把少于5个室的除尘器的各室定为单排。

袋式除尘器是一种广泛使用的除尘设备。结构主要由风机、箱体、排灰设备、操控体系等组成，袋式除尘器放在一个钢板焊制成的箱体内，结构科学、作业便利牢靠。布袋除尘器采用先进的电控系统采用进口小型PLC进行控制，可以实现对布袋除尘器进行手/自动控制。系统的所有电气部分均采用先进的产品，整个控制系统能完成布袋除尘器内所有的测量、监视、控制、报警及保护和联锁等功能。

脉冲布袋除尘器可根据实际生产情况，设定固定时间自动清灰，或者固定阻力自动清灰，完全自动化运行，对生产加工无影响，除尘效率高，操作简单方便。

同时，脉冲布袋除尘器用于对干燥粉尘的净化，除尘效果可达99.9%以上，明显高于其他除尘器类型。在达到粉尘净化的同时，也消除了车间异味，实现了全方面环保要求。

产生的灰尘经过防尘罩和管道，被风机吸到集尘器附近。灰尘在袋式除尘器内通过布袋的纤维编织密度与空气分离，过滤后的空气从除尘器的洁净气室到出风口排入大气。分离出来的粉尘，大颗粒在自重的作用下落入灰斗，较轻的粉尘被风压吸引附着在布袋上。压缩气体通过预设的脉冲喷射系统喷入布袋，除尘布袋瞬间膨胀复原。落入灰斗的粉尘被惯性抖落，落入灰斗的粉尘被卸灰输送机排出或回收。