论梁柱节点处不同强度等级混凝土施工技术

随着建筑业近两年的持续降温，在工程数量和体量双减背景下，如何治理质量缺陷，铸造精品工程，提高工程质量显得尤为重要。在住房和城乡建设部印发《“十四五”建筑业发展规划》中提出，以建设世界建造强国为目标，着力构建市场机制有效、质量安全可控、标准支撑有力、市场主体有活力的现代化建筑业发展体系。到2035年，建筑业发展质量和效益大幅提升，建筑工业化全面实现，建筑品质显著提升。这就要求建筑施工企业在传统施工技术上寻求新方法，施工质量上得到新提升，施工管理上获得新突破。施工过程中的 梁柱节点处不同强度等级混凝土的施工技术问题等 ，急需得到解决。

1   梁柱节点混凝土施工中容易出现的问题

梁板柱混凝土浇筑传统做法如下。

第一，柱模板及楼层结构模板安装完成后，首先在梁板钢筋绑扎前进行柱混凝土浇捣，其次再依次绑扎梁钢筋、板钢筋和楼梯钢筋，最后浇筑梁板梯混凝土。这样的施工方案，有以下缺点：

（1）相对梁板柱梯一起浇筑的形式在梁底与柱之间增加了一道水平施工缝，影响结构整体性；

（2）浇筑柱时周围洒落的混凝土易污染梁板模板，在靠近柱附近的梁底拆模后容易出现麻面现象；

（3）梁板梯与柱分开浇筑，不利于施工进度，混凝土分不同时间段发货也增加组织协调难度。这种方法相当于每层主体结构浇两次混凝土。

第二，柱模板及楼层结构模板安装完成后，梁板梯钢筋绑扎完成，最后把梁板柱梯混凝土一起浇筑。这样的施工方案同样存缺点具体如下。

（1）如果梁柱主筋数量多规格大，当浇筑柱混凝土时，碎石容易被钢筋拦住，只有砂浆落下去，造成混凝土成型后内部砂石料不均匀或者有离析现象。

（2）过密的梁柱钢筋振动棒难以插入，振捣困难，容易漏振、欠振。

以上2种施工方法如果不做特殊处理，都无法解决不同强度等级的梁柱节点混凝土施工问题。使用不同强度等级的混凝土对梁柱节点处进行浇捣，会给实际的施工过程带来很多的问题和不便，非常容易形成交界面的缝隙。因此，为了优化工程施工方案，改善工程技术，当柱混凝土强度等级高于梁板时，可将梁柱节点处的混凝土同梁板的混凝土一起浇捣。

传统梁柱节点施工有以下3种方案。

方案一，钢丝网绑扎在梁箍筋上，以分隔两种不同强度等级的混凝土。这种方法缺陷是钢丝网绑在箍筋上，箍筋外侧至模板之间有一定距离，无法有效拦截混凝土且在混凝土的侧压力下钢丝网易松动脱开漏混凝土。再者就是把混凝土用钢丝网隔开了，导致先后浇筑的混凝土之间不能完全融为一体，影响梁两端混凝土抗剪能力，造成结构安全隐患。而且钢丝网绑扎困难，且为一次性材料，无法重复利用，材料损耗严重。拦截位置于45°斜虚线处。

方案二，用钢筋制作成格栅，在梁板钢筋绑扎完成后混凝土浇筑前，进行拦截装置的安装。混凝土初凝时将装置拔出，并且冲洗回收，下一层混凝土浇筑继续使用。主要缺陷在于，首先这类格栅拦截装置是采用钢筋制作，是刚性材料，在梁内格栅与格栅之间的空隙无法填满，不能达到有效拦截，导致混凝土中的砂浆及小的碎石漏出来，造成不同强度混凝土交界面不密实。其次现场的工况不是那么理想，主筋之间的间隙不会很均匀，并且上下主筋的空隙在竖直方向一般不会对齐，造成插入困难。再次各种梁的型号规格配筋情况都不一样，各类梁的主筋的规格大小不一致，造成主筋与主筋之间的空隙也不一样，如果间隙比拦截装置的钢筋大，造成拦截不严密，漏浆严重。相反，如果间隙比拦截装置的钢筋小，难以插入，不易操作，适用性差。

方案三，柱混凝土浇筑至梁底处振捣密实后，继续向梁柱接头处灌注混凝土，为防止振捣后混凝土流入梁模内，暂时不振捣，待堆够高度后再向梁内灌注低等级的混凝土。这种方案要求在梁柱接头处堆积的商品混凝土塌落度很小，否则大量混凝土流入梁内，造成严重浪费。

2   梁柱节点施工质量改进方案

针对以上问题，采取充气气囊作为隔绝两种不同强度等级的混凝土。

拦截装置用充气气囊填补结构梁主筋中间的空隙，充气后的气囊略有弹性，在一定的气压作用下，气囊和气囊之间的空隙被挤满，形成无缝挤密几乎不漏浆，形成较好的混凝土拦截效果。

气囊为表面光滑的加厚型PVC环保型复合材料圆柱状充气气囊，设有进气口。进气口内设有与轮胎原理相同的闭气阀，能保证施工过程中气囊的气密性。利用气囊的充气放气原理，实现其拆除的便捷性以及可周转使用性，有效降低成本，加快施工进度。气囊作为阻挡梁柱节点处不同强度等级混凝土的隔离带，相邻气囊紧密贴合排列，高低标号混凝土完全隔开，保证梁柱节点核心区混凝土施工质量。

浇筑混凝土时遵循浇捣原则，首先浇筑较高强度等级的混凝土，随后浇筑等级较低的混凝土，在浇筑前需要做好准备工作，做好技术交底。在浇筑中应该按照混凝土初凝时间控制好梁板混凝土的浇筑。在柱结构混凝土初凝时，拔出气囊，实现了梁柱节点混凝土完全融合，无分隔无冷缝，结构的整体性好。

利用二次振捣法能够减少收缩，提高不同等级混凝土之间交界面的密实性，二次振捣需要在混凝土初凝前进行。浇筑下层混凝土后，开启高频振捣器，振动一定时间后停止振捣，浇筑上层混凝土，再次开启高频振捣器，振动至混凝土表面无明显气泡逸出结束振捣。混凝土振捣应依据振捣棒的长度和振动作用有效半径，有次序地分层振捣，振捣棒移动距离一般可在40?cm左右，小截面结构和钢筋密集节点以振实为度。振捣棒插入下层已振混凝土深度应不小于5?cm，严格控制振捣时间，一般在20?s左右，严防漏振或过振。并应随时检查钢筋保护层、预留孔洞、预埋件位置，确保混凝土密实。浇筑活动应当不间断进行，如果在浇筑过程中需要暂停，间隔时长应当管控在上层混凝土初凝以前。在操控振动设备的过程中，应当遵循“快插慢拔”的原则，快插的目的是把浇筑混凝土振捣充分，以避免在下部产生离析、分层问题，慢拔的目的是让混凝土全部填充振捣棒外拔过程中产生的空洞。

气囊组合方便，适用不同截面梁，方便施工。可以满足不同梁尺寸的要求。气囊重复利用、节约成本。气囊在结构混凝土初凝时拔出，不留在结构内，实现重复利用。减少了传统方法中材料与人工的消耗，节约了施工成本。

3   施工质量注意事项

施工之前，应根据需要浇筑的楼层梁柱节点的数量及梁高和梁宽统计，准备相应数量、规格的气囊，气囊需要抽查合格率，检查是否破损或者漏气现象，并安排专人对气囊充气。

编写施工方案并报审监理审批，对作业班组做好质量、技术交底。混凝土浇捣前，组织建设单位、监理单位相关人员对梁板柱梯钢筋进行验收，验收合格后监理签署“浇捣令”方可浇筑混凝土。提前1?d掌握天气的变化情况，特别在雨季施工阶段。确保混凝土连续浇筑的顺利进行。如遇到气囊中途漏气现象，立即更换，以免影响拦截效果。根据浇筑当日的气温掌握气囊拔出的时间，而不是刻板的2?h或者几小时，要以混凝土开始失去可塑性为准。不得过早或过迟拔出气囊，过早拔出混凝土流动性太大，造成梁柱节点混凝土尚处于可塑性，容易坍塌后流入梁底；过迟拔出导致混凝土终凝，易形成冷缝。梁结构混凝土浇筑完成后需进行充分振捣，使得梁柱节点部位混凝土充分融合。混凝土浇捣时对于梁柱节点位置要格外注意振捣的方法，避免漏振、欠振、过振现象。在楼面完成浇筑后，冬季气温降至零下时应覆盖毛毯、草帘、麻袋等保温材料；夏季高温施工，最后一遍收光后立即覆盖薄膜，浇水养护不少于7d。

拔出后的气囊当场初步清理粘在表面的砂浆，放气打包后运至指定地点进一步仔细及时的清洗表面的砂浆，防止砂浆硬化粘在气囊表面影响下次使用，提高气囊的循环使用率。

气囊装卸、运输、搬运、堆放、使用过程中，均不得损坏表皮和气门嘴。气囊集中堆放，专人负责保管，领用需要签字，对于已损坏的气囊需要回收，不得乱扔，造成环境污染和影响文明施工形象。

4   施工安全注意事项

作业前应检查运输道路，确保道路通畅，如有夜间作业的，照明设施到位，施工工器具到位且完好，能正常使用，特别是混凝土振捣器使用前必须经过电工检查确认合格后方可使用。开关箱内必须设置保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。浇筑作业必须设专人指挥，分工明确。

5   结束语

质量是企业的生命，应时刻以做好工程质量为原则。从人、机、料、法、环各方面着手，通过全员、全过程、全方位的参与，质量问题定能得到有效控制。工程质量是百年大计，和每个人都息息相关。每个人都是在不同行业中扮演着质量的缔造者和受益者。工程质量重于泰山，保证整根柱的结构强度，不被低强度混凝土“夹心”，梁柱节点处不同强度等级混凝土施工技术的有效实施，真正做到按图施工。有时候一个小的质量隐患会造成大灾难，守护质量防线任重而道远。通过本文介绍，希望这种充气气囊作为梁柱节点处不同强度等级的混凝土拦截方法的应用更加广泛。