预制楼板系列之四：MK钢纤维叠合板

2.1设计工作年限为50年的混凝土结构，混凝土的耐久性按现行国家标准《混凝土结构设计规范》设计；受腐蚀性介质作用的建筑物，混凝土结构耐久性设计应符合现行国家标准《工业建筑防腐蚀设计标准》GB/T 50046-2018相关规定。

2.13 MK钢纤维叠合板拆分：

2.15 实际工程应用中，当MK钢纤维叠合板厚度按130mm、钢筋桁架高度90mm、钢筋桁架间距300mm设计时，根据图集T/CECS 715-2020第7页MK钢纤维底板净跨计算选用表，MK钢纤维底板净跨≥3.29m，故：根据《上海市装配式建筑单体预制率和装配率计算细则》, MK钢纤维叠合板修正系数可按免撑叠合板0.55取值。

   MK钢纤维底板可采用固定台模生产，也可采用自动化流水线方式生产。

   MK钢纤维底板生产工序主要包括：模具清理、安装边模、涂脱模剂、底板钢筋和桁架筋绑扎、机电孔盒预埋（孔洞附加筋）、吊环预埋、加入钢纤维混凝土、混凝土振捣、养护、起板脱模、构件检验、贴标识入库、出库运输等。

安装边模

加入钢纤维混凝土

砼浇捣振实

成品堆放

●MK钢纤维底板顶部、侧面等与后浇混凝土叠合层之间的结合面应设置粗糙面。粗糙面应沿实心底板均匀分布，不应少于结合面的80%，骨料凹凸深度不应小于4mm。

●桁架钢筋的安装、 定位和保护层厚度应符合设计要求。

●钢锭铣削型钢纤维混凝土浇筑前，应对板底部钢筋、桁架筋、孔洞附加钢筋、吊环等进行隐蔽工程验收；

●钢锭铣削型钢纤维混凝土采取平面振捣方式，表面二次收面，可保证纤维不露头、不冒尖。

●MK钢纤维叠合板可根据需要选择自然养护或蒸汽养护方式。当采用蒸汽养护时，应定制养护制度并严格控制升降温速度和最高温度。

●MK钢纤维底板脱模起吊时，预制构件的混凝土立方抗压强度应达到标准值的75%，且不应小于15N/m㎡。

●预制构件脱模后应对构件进行外观质量检查，对于各种类型的混凝土外观缺陷，构件生产单位应制定相应的修补方案，并配有相应的修补材料和工具。预制构件应在修补合格后再驳运至合格品堆放场地。

●预制构件成品质量检查合格后, 应及时在构件上设置产品标识、预制部分安装顺序标识。

●单位工程应执行首件检验制度， 首件检验应该有业主、施工、监理、设计等共同参加。

●预制构件出厂前应进行质量检验，并形成质量证明文件。质量检验内容应包括外观质量、尺寸偏差和混凝土强度等内容。

●MK 钢纤维底板在运输、吊装、安装时，同条件养护的混凝土立方体抗压强度应达到设计强度的 100%。

4.1 MK钢纤维底板的运输与堆放应制定专项方案。专项方案宜包括堆放场地、固定要求、堆放支垫、运输时间、运输次序、运输线路及成品保护措施等内容。

4.2 MK 钢纤维底板在运输和堆放过程中应做好安全和成品防护， 并应在 MK 钢纤维底板边角或链索接触处设置一定柔性的垫片或垫木。

MK钢纤维底板运输

4.3 施工单位和监理单位应对进场构件进行质量检查。预制构件生产单位应当按照规定提供相应资料，包括：

4.4 预制构件运送到施工现场后，应按规格、品种、所用部位、吊装顺序分别设置堆场。

4.5 MK钢纤维底板现场堆放应符合下列规定：

MK钢纤维底板堆放

●弹支撑立柱位置线及MK钢纤维叠合板位置线；

●放墙身标高线以控制MK钢纤维叠合板的板底安装标高和平面位置；

●应根据设计或施工方案的要求设置，支撑的标高除满足设计外，还应考虑支承系统自身的变形；施工过程中，应避免在MK钢纤维底板上集中堆放施工材料，应均匀布置施工材料，施工材料自重和施工荷载不应超过1.5KN/m2。

●MK钢纤维底板安装前应对支撑进行受力验算，并应符合以下规定：

① 板端支座为混凝土梁（墙）时，应在MK钢纤维底板两端距离支座各500mm范围内各设置一道支撑；板端支座为钢梁时，可不设支撑。

② 跨内支撑布置应根据计算确定。

如：MK钢纤维叠合板厚度按130mm、钢筋桁架高度90mm、钢筋桁架间距300mm设计时，根据图集T/CECS 715-2020第7页MK钢纤维底板净跨计算选用表，MK钢纤维底板净跨≥3.29m。

●支撑顶面应可靠抄平，以保证底板底面平整。各层竖撑宜设置在一条竖直线上。

●MK钢纤维叠合板底部临时支撑应在叠合层后浇混凝土达到设计要求后方可拆除。一般应保持持续两层有支撑。

●与现浇钢筋混凝土梁或叠合梁同时浇筑时可伸入梁内不小于10mm；

●与钢筋混凝土墙同时浇筑时可伸入墙内不小于10mm；

●与钢结构梁搭接时可伸入钢梁内不小于100mm；可采用焊接将两侧桁架钢筋进行连接，端支座及非连续支座处板伸至梁中心线并预留安装间隙；钢梁顶按设计要求设置栓钉。

●MK钢纤维底板端部伸入支座（梁、墙）的长度应满足设计要求10mm。

●调整板位置，应采用楔形小木块嵌入调整，不宜直接使用撬棍，以避免损坏板边角。

●MK钢纤维底板安装就位后，利用板下可调支撑调整MK钢纤维底板底部标高。

●楼板叠合层机电管线与预制墙体连接位置，管线露出结构面不应小于60mm，并做好套筒定位措施；

●露出楼板结构面管线，后期与预制墙体预留机电手孔预埋线连接。

●清理板上杂物，根据设计要求弹线绑扎板板后浇带接缝钢筋、板顶上部受力钢筋，板顶钢筋带弯钩时，弯钩向下摆放，钢筋间距、搭接构造等应符合结构设计图纸要求。

●预制墙板安装用的斜支撑底部预埋件应及时在MK钢纤维叠合板叠合层内埋设。

●保证MK钢纤维底板与叠合层结合位置粗糙面的干净；

●混凝土浇筑前，应采用专用卡具检查并校正预制构件的外露钢筋。在浇筑混凝土前将竖向构件用插筋露出部分包裹胶带，避免浇筑混凝土时污染钢筋接头。

●混凝土浇筑时，注意不应移动预埋件（预留插筋）位置，且不得污染预埋件（预留插筋）外露连接部位。

●混凝土浇筑完成后及时进行养护。

●混凝土初凝后、终凝前，楼板顶与上层预制墙板底部的结合面应预留粗糙面。

MK钢纤维底板底部支撑

MK钢纤维底板安装就位

叠合层机电管线安装

MK钢纤维叠合板安装完成