5 条料弯曲
5.1 表现形式
沿钢筋全长有一处或数处“慢弯”。
5.2 产生原因
与“原料曲折”类似,但每批条料或多或少几乎都有“慢弯”。
5.3 防治措施
采用与“原料曲折”类似措施,可减轻条料弯曲程度。
5.4 治理办法
直径为14mm以下(含14mm)的钢筋用钢筋调直机调直;直径14mm以上的粗钢筋用人工调直。可用手工成型钢筋的工作案子,将弯折处放在卡盘上扳柱间,用平头横口扳子将钢筋弯曲处扳直,必要时用大锤配合打直。
6 钢筋剪断尺寸不准
6.1 表现形式
剪断尺寸不准或被剪钢筋端头不平。
6.2 产生原因
(1)定尺卡板活动。
(2)刀片间隙过大。
6.3 防治措施
(1)确定应剪断的尺寸后拧紧定尺卡板的紧固螺栓。
(2)调整固定刀片与冲切刀片间的水平间隙,对冲切刀片作往复水平动作的剪断机,间隙以0.5~1mm为合适。
6.4 治理办法
根据钢筋所在部位和剪断误差情况,确定是否可用或返工。
7 钢筋调直切断时被顶弯
7.1 表现形式
使用钢筋调直机切断钢筋,在切断过程中钢筋被顶弯。
7.2 产生原因
弹簧预压力过大,钢筋顶不动定尺板。
7.3 防治措施
调整弹簧预压力,并事先试验合适。
7.4 治理办法
切下被顶弯的钢筋,用手锤敲打平直后使用。
8 钢筋连切
8.1 表现形式
使用钢筋调直机切断钢筋,在切断过程中钢筋被连切。
8.2 产生原因
弹簧预压力不足;传送压辊压力过大;钢筋下落料槽的阻力过大。
8.3 防治措施
针对以上几种原因作相应调整,并事先试验合适。
8.4 治理办法
发现连切应立即断电,停止调直机工作,检查原因并及时解决。
9 箍筋不方正
9.1 表现形式
矩形箍筋成型后拐角不成90o,或两对角线长度不相等。
9.2 产生原因
箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大;没有严格控制弯曲角度;一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。
9.3 防治措施
注意操作,使成型尺寸准;当一次弯曲多个箍筋时,应在弯折处逐根对齐。
9.4 治理办法
当箍筋外形误差超过质量标准允许值时,对于Ⅰ级钢筋,可以重新将弯折处直开,再行弯曲调整(只可返工一次);对于其他品种钢筋,不得直开后再弯曲。
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