分室脉冲袋式除尘器的构造和工作原理 

分室脉冲袋式除尘器是一种高效、环保的除尘设备，主要由壳体、灰斗、卸灰装置、支架和清灰系统等部分组成。当含尘气体从进风口进入除尘器后，首先会碰到进出风口中间的斜隔板，气流因此转向并流入灰斗。在这个过程中，由于惯性作用，粗颗粒的粉尘会直接落入灰斗，从而实现预收尘的效果。随后，气流折而向上，通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被有效地捕集在滤袋的外表面。净化后的气体进入滤袋上部的清洁气室，最终汇集到出风管排出。

分室脉冲袋式除尘器的清灰过程是逐室轮流进行的，具体程序由控制器根据工艺条件调整确定。清灰控制方式分为定时间、定阻力两种方法，一般采用定时法。在清灰过程中，首先关闭某个室的提升阀，切断该室气路，停止过滤约2秒钟后，打开脉冲阀。在极短的时间内，喷出0.5-0.7MPa的高压气体，使清洁室内膨胀后通入滤袋内。这会使滤袋迅速膨胀变形并振动，加上气流的吹力，将滤袋外表面的粉尘震落并进入灰斗。然后开启提升阀，使该室恢复过滤状态。经过一定的间隔时间后，下一室的清灰工作开始。整个清灰过程会持续进行，直到各个气室清灰完毕。在这个过程中，落入灰斗的粉尘通过排灰阀排出。

清灰过程是分室脉冲布袋除尘器的关键环节。清灰时，会先切断该室的净气出口风道，使得该室的布袋处于无气流通过的状态，即“分室停风清灰”。随后，脉冲阀在压缩空气的作用下进行脉冲喷吹，将附着在滤袋表面的粉尘迅速清除。为了保证粉尘能够完全沉降至灰斗，脉冲阀会在喷吹后立即关闭，确保粉尘不会再次被气流带回滤袋表面。

整个清灰过程由可编程序控制仪进行全自动控制。控制仪会对排气阀、脉冲阀以及卸灰阀等进行精确的控制，使得除尘器能够高效地运行。这种全自动控制方式不仅提高了除尘器的可靠性，同时也减少了人工操作的麻烦。

喷吹管:负责喷吹导流。

电磁脉冲阀:负责压缩空气开启和关闭。

气包:储存压缩空气。

文氏管:安装在除尘骨架上，用于引导压缩空气，保护布袋。

除尘框架:支撑除尘滤袋。

控制仪:负责控制压缩空气开启关闭和排灰系统的工作。

排灰装置:负责将收集的粉尘定时定量排出设备。

上盖板:起到检修和防雨作用。

花板:是安放除尘布袋和骨架的构件。

除尘滤袋:过滤粉尘的核心部件。

除尘箱体:除尘设备外壳。

检查门:检修门人孔。

灰斗:储存收集的粉尘。

支架:除尘设备的支撑架。