焦炉煤气脱硫工序的关键-催化剂脱硫再生

焦化厂焦炉煤气中含有大量的硫化氢，在生产过程中会腐蚀设备、污染环境，而且其对后续深加工也会造成很大影响，因此硫化氢脱除是焦化企业化产品回收的重要工序。

目前焦化厂脱硫工序大多采用PDS或络合铁催化剂脱除硫化氢，不管采用哪种催化剂，脱硫液的再生好坏是影响脱硫工序长周期正常运行的关键因素。

络合铁催化剂脱硫再生其原理是利用空气中的氧气将二价络合铁氧化成三价络合铁恢复其脱硫的能力。

焦化厂脱硫工序大多采用双塔串联二级脱硫，而且脱硫富液不能混合。由于络合铁催化剂选择性高、脱硫效率高就会导致二级脱硫的吸收负荷分配不均衡，再生负荷也不均衡。第一级脱硫负荷大再生不足，第二级脱硫再生负荷小设备利用率偏低。

长期的负荷分配不均衡会导致第一级脱硫再生严重不足副盐增长快、脱硫液密度增长快、催化剂消耗增加。严重时会导致脱硫效率下降、副盐结晶堵塞填料管道等。第二级脱硫再生负荷小会导致富液悬浮硫含量偏高容易堵塞底部填料。所以脱硫再生的好坏决定脱硫工序的稳定运行。

各个焦化厂脱硫工序设备配置、工艺选择以及后续煤气用途等差异较大 ，脱硫再生效果也各不相同。如何才能使脱硫工序脱硫液再生达到较好的效果来满足生产的需要呢？根据实际情况对脱硫再生进行差异化调节取得了不错的效果：

1、根据总的脱硫负荷选择并控制合适的催化剂浓度。

2、尽量使二级脱硫的富液混合达到均衡再生负荷的目的。

3、利用煤气旁路调节二级脱硫的吸收负荷和再生负荷。

4、对于后工序对硫化氢要求不高的装置，可以改为双塔并联运行均衡脱硫吸收负荷和再生负荷。

5、对二级脱硫分别采用不同的催化剂浓度控制，此方法由于受到硫泡沫清液的影响效果不是特别明显。

6、高塔再生在保证硫泡沫厚度的前提下尽量加大再生空气量，喷射再生要经常对喷射器进行清洗避免因堵塞而导致吸风量下降，也可以强制给风。

只有因地制宜结合每个脱硫装置的实际状况，从设计方案开始、适当的设备改造、工艺路线及工艺指标的确定、日常运行管理等多方面结合才能保证脱硫液再生充分，满足系统生产的需要。