硫回收装置堵塞问题分析与解决措施

硫回收装置采用络合铁法脱硫技术回收硫磺，是一种气-液相吸收氧化还原工艺，利用碱性络合铁催化剂的氧化还原性质，吸收酸性气中的H₂S，H₂S被络合铁直接氧化生成单质硫，络合铁转化为络合亚铁，然后在再生隔室中鼓入空气，以空气氧化碱性吸收剂中的络合亚铁，使吸收剂中的络合亚铁转化为络合铁，再生回用。工业化应用过程中存在进料堵塞、药剂反流、药剂系统不稳定、药剂耗量高等问题。

一、酸性气体预处理单元的堵塞

1. 现象:系统电位上升较快，进气真空度较低，贫富液中硫磺固含量较低，硫磺出料时间延长。

2. 原因:酸性气进气受阻。

3. 分析:再生酸气体组成中大部分是硫化氢，也含有少量的CO₂和烃类：

（1）由于正常生产中有药剂飞溅至进料管水平段。

（2）贫液循环泵由于晃电或者入口滤网堵塞，造成半抽空，循环量波动较大，从而导致大量药剂反串至进气段乃至缓冲罐。以上两个原因造成药剂与酸气在进气预处理段发生接触， 硫磺生成，加上沉积的药剂组分劣化，大量的副盐(硫酸铵、硫酸铁) 生成，随着时间推移，硫磺与副盐不断沉积至此，就堵塞了管道，造成进料酸气堵塞。

解决措施:

（1）对进料管线进行“龙门弯+45°弯”改造，通过增加龙门弯提高静压差降低药剂返流影响;增加45°弯使得返流药剂及时回流，尽量避免药剂与酸气在管线中反应而出现堵塞;

（2）进气段增加切断阀，遇有异常情况时，及时关闭进气阻止药剂返流。

二、吸收反应再生单元的堵塞

1.再生酸气进气喷射器堵塞现象: 进气真空度较高，喷嘴经多次除盐水冲洗后，真空度 仍降不下来，时有药剂返流至缓冲罐，系统电位较高，贫富液中硫磺固含量较低，硫磺出料时间延长。原因:检修拆卸再生喷嘴，发现大量硫磺积聚在喷射器喉部。

分析:由于喷射器的喷嘴、混合室和扩散室同心度的安装要求是小于0.5 mm，安装精度较低，药剂在喷嘴喷出时容易喷溅至喉部，与酸气接触生成硫磺，随着硫磺的长大，真空室变小，抽真空能力不足，最终造成酸气进料不畅。

解决措施:提高进气喷射器的同轴度和喷嘴内部的表面光洁度，并在正常生产过程中每天用除盐水冲洗喷射器。

2. 再生风布气膜堵塞现象:罗茨风机经提高变频后，总风量提高不明显，且存在风机温度和出口压力较高的现象，系统电位较低。原因:检修过程中发现布气膜硫堵较严重，布气膜有破损现象导致布气管内也存在硫磺。

分析:(1)四路再生风没有流量计，存在部分隔室断风的现象，时间一长布气膜孔易硫堵; (2)反应生成的硫磺过于细小，细小的硫磺穿透和附着力较强; (3)布气膜材质为橡胶，久置于碱性高温的环境易老化，加之罗茨风机开机过程中风量提降过猛，所有这些因素导致布气膜老化破损。解决措施: (1)四路再生风增加流量计，较为直观地控制风量，保证再生效果; (2)密切关注反应再生情况，提高表面活性剂301用量，控制好硫磺颗粒度，使得硫磺及时沉降至反应器锥部; (3)考虑更换布气膜材质。