山西：煤矸石变烧结砖 固废循环利用

“我们企业的煤矸石烧结砖项目，每年可消耗煤矸石约12万吨、节约标准煤2400余吨；制砖产生的余热进行回收利用，每年又可节约标准煤近700吨。”2022年8月10日，山西兰花新型墙体材料有限公司董事长冯旭强向“独角新闻”一行介绍了该公司打造的“煤矸石制砖-生产余热回收-服务生产生活”固废循环利用体系。

煤矸石是煤矿生产过程中排出的含碳岩石，也是我国目前存放量最大的工业固废之一。据公开报道显示，山西省大宗工业固废堆存量约14亿吨，其中，煤矸石9.2亿吨，环境问题突出，治理又劳财费力，是个令人头疼的老大难问题。多年来，山西兰花煤炭实业集团有限公司“下绣花功”“啃硬骨头”，对煤矸石资源化利用持续发力。早在2005年，该集团就与晋城市安达科工贸有限公司共同出资，组建山西兰花新型墙体材料有限公司，用煤矸石制砖，消化集团唐安煤矿产生的煤矸石，达到“制砖不用土、烧砖不用煤”的境界。此举在晋城是第一家，在山西亦属“吃螃蟹”。近年来，该集团又积极试验煤矸石充填开采技术。这是一种将煤矸石注入采空区，实现对煤矸石井下处置的新型采矿工艺，可实现“采煤不见矸，矸石不外排”的妙境。目前，该技术正在唐安煤矿进行试验，预计2022年底可实现联合试运转。届时，唐安煤矿的煤矸石，可实现零排放。

煤矸石烧结砖项目在传送带上完成原料向砖坯的华丽转身

山西兰花新型墙体材料有限公司发展近20年的煤矸石烧结砖项目，是如何运作实现经济效益与社会效益“绿色”双赢的呢？“独角新闻”一行在唐安煤矿党办主任刘伟、宣传科科长郭琳和山西兰花新型墙体材料有限公司总经理陈晓峰等人带领下，进入山西兰花新型墙体材料有限公司参观，首先了解一块煤矸石烧结砖，从原料变成产品的全过程。这里的生产基本是全自动化机械设备在忙碌，生产线上多是女工在操控各种按钮。生产从煤矸石和页岩按比例充分混合开始，经粗破、细破两级破碎后，石头变成细末，筛分加水搅拌开始陈化；陈化后的原料视水分情况二次加水搅拌后进入硬塑挤出机成型，此时的煤矸石和页岩已经变成一条温顺的黑泥条，经过自动切条机、双向推坯机的双重“修理”，长长的泥条就变成整齐划一的各式砖坯；一块块砖坯在自动化机械的帮助下，有序进入干燥窑充分干燥，而后坐着摆渡车进到隧道窑，释放自身能量进行高温“烤验”，待出窑时那团曾经可以任意揉捏的黑灰泥块已有了筋骨，变得相当坚硬，只待被运送至远方，筑墙铺路。

码坯工作由机械全自动完成

参观中，公司厂区内外，干净整洁的环境让人印象深刻。整条生产线上，每道工序环节都开着工，但车间里，除了机器发出的声响和隧道窑里散发的热浪，不见传统与泥土打交道的尘埃。车间外，通路上有卡车的车辙印，但没有泥土。这是分布在每道生产环节上的先进环保工艺和设施在发挥作用。冯旭强介绍，他们坚持“绿水青山就是金山银山”的理念，将环保视作企业生存和发展的生命线，不断提升环保管理水平，采取污染防治和清洁生产同步实施，生产管理和环保管理双管齐下，始终坚持物料密闭化、排放达标化，将环境污染治理应治尽治，近年来环保投资达1500余万元，全面实现了超低排放。

公司生产的各类煤矸石烧结砖产品

煤矸石烧结砖是国家推广使用的新型环保墙体材料，具有外形美观、强度高、隔音、隔热、防腐等特点，可广泛用于各类建筑工程。山西兰花新型墙体材料有限公司的产品经省市相关部门检验，耐压是普通粘土砖的两倍，强度等级达到20Mpa，各项技术指标均符合国家标准。

不过，变废为宝的煤矸石烧结砖也存在发展瓶颈——本地需求量有限，向外销售随着距离的增加，成本上涨，变得没有竞争力。这是整个砖瓦行业要面对的挑战。山西兰花新型墙体材料有限公司充分利用本地充裕的物流，扩大销售半径，通过送货到企业周边的外地货车，将产品输送到河北、河南，为企业生存发展赢得了空间。

近年来，山西持续在构建智能+绿色煤炭工业新体系方面发力，成果累累。兰花集团践行新使命，步入新征程，不断提升企业技术创新能力，在煤矸石制砖、煤矸石发电、煤矸石采暖等多方面深耕细作，推动煤炭绿色开采，实现资源高效利用。我们了解到，变废为宝的煤矸石正成为兰花集团新的经济增长点。