#1 清洗、预膜的作用

空调水系统清洗镀膜主要是通过在不同施工阶段，依次向管路中投入一系列相关化的化学药剂（表面活性剂、助溶剂、增溶剂、除锈剂、钝化剂）通过各种化学反应，祛除管路中的油污、铁锈，并生成一层沉淀性的复合稳定物或络合物，覆盖在管壁表面，从而减缓管道腐蚀的一个过程。镀膜已经逐渐成为国内空调水系统防腐处理的一种通用技术，特别是非镀锌管道部分。

单套空调水系统清洗预膜工艺流程如下: 水力冲洗→准备工作→物理冲洗→杀菌剥离→漂洗置换→化学清洗→漂洗置换→化学镀膜→日常保养。

1）物理冲洗工作的主要作用是通过物理方法将系统内的污泥杂物尽可能排出系统，为后期的化学清洗做好准备；

2）化学冲洗工作的主要作用是清除在安装过程中设备和管道残留的一些微生物、大气尘埃物、少许水锈以及腐蚀产物，避免管道内壁上的悬浮物沉积；

3）化学镀膜工作的主要作用是在管道壁内表面上快速形成一层保护膜，以提高管道抗腐蚀以及增强设备传热的效果。

由于规范并未对空调水管化学冲洗、镀膜工艺做要求，建议在施工图设计说明中做出要求，避免清单漏项。

通风与空调工程施工质量验收规范 GB 50243-2016

通风与空调工程施工规范 GB 50738-2011

某平行发包模式项目结算争议处理案例，设计说明要求暖通空调水管道需要酸洗钝化，标底清单未描述、定额未套用。

全过程造价控制过程中，施工单位提出这个问题，坚持要整个水系统全部做此项工序，测算大概需要增加费用200多万元。

仔细研究图纸发现机房内的大口径管道采用的是无缝钢管，分支管用的是镀锌钢管。后来在建设单位组织的协调会上，建议机房内的无缝钢管与设备连接，对机房内管道做此项工序，镀锌钢管不做。

施工单位也接受了此项方案，仅对机房内无缝钢管部分做酸洗钝化镀膜，初审增加费用约40万元，比最初测算费用减少80%。

#2 管道物理冲洗

物理冲洗主要通过采取有效的预防措施，以免外侵物，诸如焊珠和焊渣或其他污物侵入管道系统中。

冲洗时对于管径大于 100 mm 的管道，应对其焊缝、死角和底部采用木锤进行敲打，但不得损伤管道。

所有管道、阀门和配件均应在装配于系统之前用金属刷擦扫清除内部油污、油脂或污物。

对于空调箱、板换等带有盘管的设备加设旁通管道临时冲洗，以避免前期管道内的污水或杂质进入设备内部，设备的进、出口处均应安装临时盲板。

 

为了确保能够有效地冲洗掉焊渣、垃圾等物质，连通管的设计总流量不得小于连通管路设计流量的50%，且未连通设备的入口均需设置临时盲板。

系统注满水后必须先浸泡 8h，然后连续运行 2h，之后轮流拆除水泵入口及所有设备（包括风机盘管、VAV 及板式换热器等）入口过滤网，清洗干净后复原，再逐个打开排污阀确认无杂质，如此轮流多次后，直到过滤网处无杂质后排空系统内的水，并重新注满水运行水泵，同时在每个系统最末端的排水点位置开启排水阀（同时水泵进水处的补水亦需保持开启状态），直至排水口处的排水清洁度与进水口基本一致时再停止水泵，进入管道系统内的化学处理阶段。

#3 管道化学冲洗

在安装过程中设备和管道，不可避免产生一些微生物、大气尘埃物、水垢及金属腐蚀产物。

对于已经投入运行的空调水系统，系统水质如果处理的达不到系统水质要求，在使用一段时间后，通常会使换热设备以及管道传热表面上沉积盐、碱等矿物质硬垢以及金属氧化腐蚀或电化学腐蚀产物等。

并且，由于物理及化学反应等因素的影响，系统长期运行后，水质也会发生变化而无法保持较高的水准，进而会降低系统使用效果。

因此，对空调水系统来说，可以通过促进镀膜与管道的结合，提高镀膜效果，减少腐蚀和结垢的产生，进而保证系统长期安全运行，降低后期运行费用，延长管道设备使用寿命等。

本项目采用大分子螯合物化学进行清洗。使用膨胀水箱作为化学清洗加药罐，保持膨胀水箱水位在正常运行状态。

参与清洗的管道及设备通水处于系统正常运转状态，排气阀、排污阀正常工作；控制系统水位，并保持水箱管道吸水口处于安全水位。

检查并确保系统各末端设备的运行状态。在膨胀水箱中加入化学漂洗剂，同时排出部分物理冲洗干净的水，使化学清洗剂进入系统，清洗时间至少 8h，确认药剂全部加入系统开始漂洗，漂洗干净后立即转入化学清洗阶段。

 

化学清洗阶段，投加化学清洗剂，开泵循环至少8h 以上。

化学清洗阶段应重点检查末端，加强末端排污管理，并保证系统水量正常使用。

清洗过程中注意观察末端排水的浑浊度和铁锈的变化状况，当浊度趋于稳定后，为清洗终点到达。

进行水置换漂洗，取水样分析，根据结果调整空调水系统水质标准，漂洗结束。

化学清洗过程中要求主管路水流速在1.5 m/s 以上，支管流速1.0 m/s 以上，冲洗循环流速测定见下图。

 

反应至少8h，化学清洗至少8h以上、漂洗时间等用时视具体施工状况而定。

#4 化学镀膜

空调水系统经化学清洗以后，其管道及设备金属表面极易受空气和水中的氧气等腐蚀因子的侵蚀，水系统管道多年输水，会在管道内壁形成不规则混合物，混合物逐渐累积、硬化，又为微生物的繁殖生长提供了环境，影响甚至恶化供水水质。因此完成管道冲洗后，还需要对管道进行必要的防护措施，即化学镀膜（又称钝化）。

化学镀膜处理的目的是在管道设备金属表面上形成一层保护膜，以抑制管道或设备腐蚀或化学反应。

本项目采用高分子化学镀膜剂及镀膜催化剂。经过化学冲洗过的管道设备，系统管线内壁已露出激发态原子，如果此时加入镀膜剂及镀膜催化剂，利用系统动力进行循环，并加入pH 调节剂控制水质pH 值，从而控制化学镀膜剂在最佳反应状态，使镀膜剂能够快速均匀分布于管道设备壁面激发态原子发生化学反应形成镀膜层，待管道系统镀膜全部形成，系统即可进入日常保养阶段。

化学镀膜过程中，控制pH 值在 6.0 ± 0.5，系统循环至少8h。