图1大空间铝单板安装示意
L形收边条为铝型材，可根据受力重的大小设置成不同厚度，一般可取2.5～3mm，宽度符合设计要求，但不应低于 20mm。小空间区域施工时，L形收边条直接固定于长边方向的两侧墙体上，铝板通过翻边造型搭接在L形收边条上，即可完成安装。
形连接件主要用于非边缘位置的铝板连接。形连接件与铝单板相同材质，利用膨胀螺栓将钢板埋件固定在预先确定的结构楼板上，通过角钢将镀锌方管焊接在钢板埋件上，再将形连接件利用连接件固定在方管上，铝板则通过翻边造型搭接在形连接件上，即可完成安装。形连接件，可根据天花造型的需要加工成直线型或翻边型，若天花造型需要大面平整，则采用翻边型。若天花造型需要空格线条，则采用直 线型。
单向龙骨搭接式铝单板天花吊顶施工技术短边不需安装任何龙骨，铝单板之间的连接利用铝单板的翻边造型进行搭扣搭接。同时，为了减少因跨度过大而产生扰度变形，铝单板的厚度应大于 2.5?mm，并设置加强筋。
2 施工流程
单向龙骨搭接式铝单板天花吊顶施工工序为：尺寸复核→排版放线→深化设计→工厂加工→安装专用挂件及支撑架 （面积较大的区域时）→安装铝单板→细部收口。
2.1 尺寸复核
利用经纬仪、水准仪、激光标线仪等设备弹出吊顶区域的墙面1m水平线，在地面弹出吊顶的建筑方正线或轴线，将施工现场吊顶最高点、最低点核实到位，做好实体标记，再与设计图纸进行比对，校核尺寸。
2.2 排版放线
根据现场实际尺寸进行排版放线。排版时应按照由基层到面层的顺序，逐层排版，排版结构应注意是否影响其他专业的施工。严格按照排版图对现场进行放线施工，放线前应对基层进行清理，所弹墨线应清晰准确，放完线后应进行复测。
2.3 深化设计
将现场测量尺寸与原设计图尺寸进行综合调整，对铝板翻边的构造和连接件等进行深化设计，使之符合现场实际情况。各区域应进行分段深化设计，避免出现面积过大造成的累积误差。为避免铝板变形，深化设计时还应注意背筋的深化设计。
2.4 工厂加工
根据深化设计排版图纸，对铝单板及其配套的连接件进行工厂加工。加工完成的铝单板应复核尺寸，避免出现尺寸偏差及残次品。符合要求的铝板应进行统一编号，便于后续安装。
2.5 安装专用挂件及支撑架
空间结构较小，可以在两侧墙面安装2个L形收边条，直接将铝板搭接在L形收边条上。
面积较大的区域，在靠近墙的一侧，用L形收边条通过螺栓固定在侧墙上。非边缘位置的铝板连接处，沿长边方向（纵向）安装一个与形连接件连接的金属骨架。金属骨架主要由预埋钢板、镀锌方管和镀锌角钢组成。首先用膨胀螺栓将钢板埋件固定在原土建结构楼板上（原土建结构应为混凝土），然后通过角钢将镀锌方管焊接到钢板埋件上，宜采用40mm×20mm×2mm及以上尺寸的热镀锌方管，焊接完成后进行清渣及防锈处理。
2.6 安装铝单板
按照铝板的编号顺序依次安装铝单板。安装时，应按同一放线顺序安装，如果安装面积较大，可以进行分区域、分片安装。在适当的位置设置调节板，减少铝板安装的累积误差。在消防喷头、灯具或空调风口处的吊顶铝单板可直接固定在两侧连接件上。
2.7 细部收口
铝板安装完成后，应对已安装完成的铝板进行细部处理，部分铝板在安装过程中可能会出现毛刺、变形等问题，应按照相关规范要求进行处理，如若难以处理，则需要进行更换。
3 效益分析
社会效益分析：单向龙骨的设计，既节省了材料成本又减少了建筑物荷载。而随着吊杆和龙骨的减少，吊顶内部空间得到释放，可最大限度地提高吊顶高度，增大吊顶内的使用空间。
经济效益分析：铝单板之间相互搭接的安装形式，方便安拆与维修，精简了工艺流程，缩短了项目工期，提高了工作效率。
环保效益分析：铝单板全部工厂化加工，现场直接安装，减少了现场的切割作业，避免了空气污染，有助于推进绿色装饰的 发展。
4 结语
综上所述，单向龙骨搭接式铝单板天花吊顶施工技术，在美感度、生产成本及能源消耗等方面都充分体现了优异性能。特别在层高不够、吊顶内设备多或走廊等跨度较小的区域，具有极强的指导作用。该项技术也充分迎合了节能环保的建筑理念，具有一定的应用前景。
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