CPL己内酰胺行业各生产废水特点及处理方案

己内酰胺是锦纶企业的原料“命脉”，产品主要消费领域为纤维（民用丝、工业丝、地毯丝）、工程塑料和食品包装膜，广泛应用于航天航空、汽车、船舶、医疗制品、日用品、电子和电子元件等领域。

 

一、项目概述

国内某企业总投资150亿元，占地3000余亩，建设规模为年产60万吨己内酰胺，达产后年产值约200亿元，将成为全球最大的己内酰胺生产基地之一。二期项目主要的产品是己内酰胺，年产量为40万吨，该项目己内酰胺生产工艺为国内较为典型的氨肟化工艺。

污水主要包括如下：环己酮装置、环己酮胯装置、己内酰胺装置、煤制氢装置、双氧水装置、硫胺回收装置等生产污水以及生活污水、冲洗水、初期污染雨水、离子交换废水等。

二、企业各类水质特点

1）环己酮低压污水

环己酮低压污水中含有苯类及环己酮等有机污染物，浓度较高，COD在4500mg/L左右；污水中基本不含氨氮，pH基本呈中性；污水可生化性能一般，B/C 约为0.25～0.30左右。苯类物质具有一定得生物毒性，在较低浓度下可采用生化处理，厌氧及好氧均能有较好的处理效果。环己酮在好氧及厌氧条件下均可以生物降解。

2）氨肟化污水

环己酮氨肟化反应是个典型的亲核加成反应，经过加成消除历程。反应过程中产生的氨肟化污水呈棕红色，一般呈较强碱性，并含有一定量的悬浮物。氨肟化污水COD较高，约在3000～5000mg/L左右，但BOD5很低（小于0.1），可生化性能很差；同时污水中氨氮浓度也较高，并含有一定浓度的原料环己酮、反应过程使用的催化剂和未分离干净的成品环己酮肟，以及苯类和醇类物质。由于氨肟化污水的上述特性，国内一般采用高级氧化对其进行预处理，处理后经中和混凝沉淀后再进入生化系统。

3）硫胺污水及含氨污水

这两股水COD约在1300～2000mg/L之间，可生化性能较好，B/C一般在0.4以上；硫胺污水可能偏酸性，可采用中和处理后再和其他污水混合进行生化处理。

4）双氧水污水

双氧水污水水量较小，pH基本为中性，COD虽然不高（在500mg/L左右），但可生化性较差，B/C在0.1左右，若有条件，应先进行预处理提高可生化性能后再与其它污水混合处理。

5）离子交换废水

离子交换废水分为离交稀液和离交浓液，有机物和硝酸盐含量均较高，其中离交稀液COD约在900mg/L左右，可生化性较好，可以直接进生化系统；离交浓液COD 约为75000mg/L，B/C仅在0.07左右，属于难生化降解废水，因此应尽可能在进入生化系统之前进行适当的预处理提高其可生化性能。

6）己内酰胺装置污水

己内酰胺废水成分复杂,含有大量环状有机物和低聚物，其中主要污染物有己内酰胺、硫铵、乙酸、硫酸盐、苯、苯甲酸、环烃类物质等, 从各单项污染物的B/C 比值看, 己内酰胺为0.857, 苯甲酸为0.805, 乙酸为0.805, 废水的总B/C比大于0.4， 属于可生化性较好的污水，但是废水中的高氨氮及含有的有机氮是处理的重点和难点。对于己内酰胺单一物质，在好氧氨化菌的作用下，可氧化生成有机酸和氨氮， 通过硝化反应NH3-N转化为硝基氮。

7）煤制氢装置污水

煤制氢生产污水水质特点为NH3-N含量高，含有一定酚类，可生化性较好，国内已有较为成熟处理经验。

8）生活污水及冲洗水初期污染雨水

生活污水、冲洗水及初期污染雨水含有一定污染物，生化处理效果较好，可直接和其他污水混合进行处理。

 

 

三、工艺方案

CPL己内酰胺等装置产生的污水，混合污水主要污染物为COD和NH3-N，主要污染物组分有环己酮、苯、甲苯、己内酰胺、硫铵、乙酸、硫酸盐、苯甲酸等, 属于较难生化的有机废水。处理的重点和难点为：经企业内部预处理后残余的较难生化降解的有机污染物和较高浓度氨氮及部分有机氮。

根据对企业的评测报告，定制全工艺、全流程污水处理站，预处理采用“调节池+微电解+芬顿+初沉池”，生化处理采用“水解酸化+缺氧+好氧+中沉池+生物接触氧化”工艺，深度处理工艺采用“混凝过滤+ 臭氧改性催化+ 曝气生物滤池（BAF）+臭氧催化强氧化”工艺。

 其深度处理是为了污水进一步做中水回用而设置，经过生化处理，出水即可达到既定的排放标准。实际项目建设时中水回用系统并未实施，污水经生化处理后即满足出水标准排放园区污水处理厂。

水质指标