钢结构施工技术交底

钢结构施工技术交底 

技术交底要按照公司相关管理规定及标准规范的相关条款执行。 

1  施工技术交底 

钢结构工程开工之前，针对分部、分项工程和检验批，由项目技术部门负责人组织，钢结构工程师向施工作业人员以及相关的质检人员交底。以交代和明确工程情况和主要施工程序、方法，施工进度、工序衔接、交叉配合要求，材料、设备、加工件数量和供应要求，执行的标准、规范、规程及质量验收规范，保证质量和安全的措施，可预见的施工问题及解决办法，施工记录要求等。此外，在技术交底后因条件和要求有较大变化时，应补充进行二次技术交底。

以管廊为例，列交底主要内容供参考（表格及格式按要求执行）

交底主要内容： 

一、主要执行的规范 

 《钢结构工程施工质量验收规范》     GB 50205 

《钢结构高强度螺栓连接技术规程》   JGJ 82 

二、质量控制点及技术要求 

1、在施工工序到达公司规定的质量控制点时，要提前向专业工程师报检，且填写班组自检查记录； 

2、用作计量长度依据的钢盘尺，特别注意经授权的计量单位计量，且附有偏差卡片，使用时按偏差卡片的记录数值校对其误差数； 

3、在号料前班组技术员应按图提出尺寸和型号规格，并与专业技术员一起核对后才能下料，铆工、火焊工在号料时应注意根据料表和样板进行套裁，尽可能节约材料；同时要根据材料厚度和切割方法加出适当的切割余量，切割余量见表 1；号料允许偏差见表 2；

4、各种材料下料完毕要把型号规格移植到半成品表面，并分类按一定的顺序摆放好，摆放时钢材底部要垫置木板，防止钢材弄脏，做到文明施工。 

5、钢材切割前将切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后要清除熔渣和飞溅物。 

6、节点板和加劲板在下料前要排好版，以免材料浪费。下料完毕的板要标上材质和型号规格。 

7、本分部工程所用垫铁尺寸规格为：斜垫——150×55×16/6，平垫——140×65×δ（按下面原则确定） 

8、垫铁按一个基础按 8 组垫铁考虑，垫铁设置技术要求为： 

A、垫铁尽量靠近地脚螺栓，设在柱脚板的加强筋下面； 

B、每组垫铁的块数，一般不超过 4 块，尽量少用薄垫铁，放置平垫铁时，最厚的放下面，待框架调整后应将各块垫铁互相焊牢； 

C、每一组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好；垫铁表面的油污等应清除干净； 

D、调整后，垫铁露出柱脚板外缘 10~20mm、伸入长度应超过地脚螺栓； 

E、两斜垫的斜面要相向使用，搭接长度应不小于全长的 3/4，偏斜角度应不超过 3 度； 

F、下平垫时先测基础顶面标高，以便根据偏差确定平垫的厚度。 

9、柱脚板钻孔前，要复测一次基础地脚螺栓之间的尺寸并记录，钻孔就根据实测数据来完成，以因基础偏差而无法正常安装柱脚板。 

10、本图中梁后注明（B）为螺栓连接、标注 F 的为钢接、什么都没注的为焊接铰接，当有组合节点时，柱顶节点的柱顶板厚度及柱中节点梁上翼缘对应位置处的柱加劲板厚度等于最大加劲板厚度，如组合节点梁截面高度之差大于 50 时，对应于各梁均设劲板，厚度按本梁选用。组合节点安装时按《钢结构节点施工说明》执行； 

11、当梁为螺栓刚接且螺栓为错排时，根据螺栓数量，按图示从伸出段与梁安装间歇往两边排，

所有不同种类的节点板在第一次下料钻孔时，均应找专业技术员确认方可成批量地钻孔。 

12、连接用钢板的切割尺寸及安装尺寸，应满足要求，其误差为±2mm。 

13、当主次梁为螺栓连接，而支座梁截面宽度≤200 时，其节点板的外边缘到梁中心线均取 100。 

14、螺栓长度（L）的选用原则为：

15、梁柱拼接前应进行排版，并经专业工程师复核方可下料，排版原则为： 

A、框架柱同一水平面拼接接头的数量不得超过柱子总数的 50%，拼接接头之间至少应错开 500mm以上，接头应在本层楼板面以上 1.5m 到上层楼板面以下 1.5m 范围内，如不能满足 1500mm 时可调整为1000mm 以上。各柱每层接头均不得多于一处，同一根梁上接头不能多于一个。梁的拼接接头应位于 1/3～1/4 梁中范围内，当梁为铰接时，接头尽量往两端靠；为刚接时，往中间靠。 

B、梁柱拼接时，接头位置一定要错开次梁或连系梁的位置，在这些位置有集中力，容易造成梁的破坏，同时当 H 型钢为焊接 H 型钢时，我们的拼接焊缝与型钢原有焊缝应满足翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于 200mm。翼缘板拼接长度不应小于 2 倍板宽；腹板拼接宽度不应小于 300mm，长度不应小于 600mm，同时主次梁避开原有焊缝。 

16、H 型钢拼接前要测量截面尺寸，把尺寸相近的放在一起拼接，以减少错边。焊接劲板时要特别注意HM 标注的梁其截面高度应按  H 型钢规格及截面特性表选用，而不是按图纸标示尺寸焊接。如HM500×300 其截面高度为 488。 

17、为按要求完成探伤及以后能对所探伤进行追溯，编号原则及探伤比例如下所述： 

A、构件编号原则 

1）、柱以字母 GZ 表示，编号为先横轴后纵轴（即先字母后数字），如 GZ- A15、GZ-E1；主要框架梁及横梁以 KL 表示，编号为先梁轴线轴号后加梁两端轴号，而后加梁顶标高，如 KL ○14-AB -▽8.000、KL-E-○1○2-▽5.500；梁上拼接接头焊缝标注在梁 

2）主要次梁以 CL 表示，编号为先两支座梁轴线号，同时在后面加一定位数字，最后加上梁所在层标高，定位数字为从南往北或从西到东本层梁依次排列。 如 CL-○1○2-1-▽8.000 

3）以正北或正西为面对方向，则梁的左边以 L 表示，梁的右边以 R 表示，如 CL-○1○2-1-▽8.000-L B、焊缝标识原则： 

1）柱上焊缝为柱子编号后加焊缝所处位置标高再加焊工号即可，如 GZ-A8-▽9.300-W6017； 

2）梁上拼接焊缝为梁编号后加焊工号，如 KL- E-○1○2-▽5.500-W6023； 

3）伸出段剖口熔透焊缝标识按构件编号原则第 3 条标识原则后加焊工号，如 CL- ○1 ○2-1-▽8.000-L-W6015。

C、超探比例 

框架梁柱、支撑及设备梁要求焊透的对接焊缝、剖口焊缝及要求等强度连接的焊缝的焊缝质量等级均不低于二级，其探伤比例根据规范规定为：H 型钢的翼缘对接焊缝为 100%，腹板对接焊缝为 50%，被覆盖焊缝为 100%。焊工焊完这些焊缝时，应在焊缝附近标注上焊工号、焊接时间。 

D、  探伤要求： 

1）在上述焊缝到达一定数量后，把标好号的焊缝全抄下来，来委托探伤。 

2）探伤前要把委托焊缝的两侧边缘 50mm 范围内区域打磨干净。 

18、梁柱拼接完后要做梁柱拼接梁柱拼接原始记录表，在专业技术员和质检员检验合格后方可组框。每框组对完后要做框架组对原始记录表，每框组对完后必须做好框架组对施工记录并报验，当自检及监理检查合格后方可进行下一框施工（如果两片框架不叠在一起组对，执行每框完工必报检但可不执行先后顺序）。

19、材料防腐及防腐材料领用要下委托单及同防腐队办理交接清单，以防材料丢失。表格及填写要求见附表。 

20、为跟踪进度，要求班组每天填报日工作量单，见附表。 

21、未尽事宜按图纸和相关规范执行。 

三、安全注意事项 

1、作业时劳保用具佩戴齐全。 

2、严格遵守本工种安全操作规程，不得违章作业； 

3、参加施工的人员要明确分工，集中精力，服从指挥，坚守岗位； 

4、吊装时，现场施工人员不得在工件下面、受力索具附近或其它有危险的地方停留； 

5、班组长必须了解安全生产的形成、条件、职责范围，健康、安全设施的性能和使用方法，以及工人防护设施和物品的使用和储存。 

6、全体员工都应掌握好现场安全用电、防火、吊装作业、高空及交叉作业时的安全操作技能和急救等知识的具体含义并能实施。 

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2  安全交底 

在进行技术交底时，一定包括安全措施（JHA 分析或安全技术交底），安全交底可按如下进行：本专业作业场所主要危险源简介，

让班组清楚施工中存在的主要危险源；针对危险源，提出施工班组在施工中需完善的安全措施；针对危险源，提出班组在施工中的注

意事项。

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