设备安装工程施工技术方案

1  设备安装工艺流程见图1。

图1 设备安装施工流程

2  设备安装过程简述

1)   施工准备

(1) 技术准备：施工预算、施工方案、技术交底齐备；熟悉相关图纸、资料、规范标准；

(2) 资源准备：劳动力、材料、机具准备满足工程需要；

现场条件：道路通畅，场地满足要去，临时水、电、气接通。  

2)   设备开箱检查

(1) 时间：即装即开；

(2) 地点：先开箱再搬运进洞（大部分设备如此），或先进洞后开箱（精密设备、重心高的设备）；

(3) 组织：业主、监理、施工方（必要时生产厂家代表）的相关人员共同参加；(4) 检查确认：设备型号、规格、数量符合性；与基础结合的相关尺寸相符性；有没有质量缺陷、外观缺陷等；有否缺件等；确认无误后填写相关记录并签证；(5) 保管：待装的零部件应妥善保管。

3)   基础复验与划线

(1) 复验：业主、承包商（必要时土建单位）及生产厂家。复验内容主要是外观达标、预埋件、预留孔正确，坐标位置、标高正确。复验确认后填表、会签；

(2) 划线：划出基础的纵横向中心线，标高 基准点 。对有联动要求的基础，应按联动要求进行划线，划线标识应清晰；

(3) 处理：表面粉层应敲去并有一定麻面，放置垫铁处应处理成麻面并平整，清除预埋孔内和预埋板表面的垃圾。

4)   设备就位

(1) 方法选择：根据具体情况，选择直接吊装就位还是拖运就位；

(2) 条件：对拖拉线路或吊机站位必要时进行清理平整或加固。应根据图纸要求确定安装的位置和方位；

(3) 拖拉就位：拖拉作业中，应保持平稳行进，下坡行进中应加尾绳；拖拉重心较高设备时，应有预防倾斜措施。拖拉到位后，可利用千斤顶、起重机、三角架等工具顶（吊）空压，抽去道木、走板、托架，穿上 地脚螺栓 ，使设备平稳定位。5) 找正初平

(1) 找正：设备就位后，根据工艺和规范要去，力求使就位设备的纵横向中心线与基础上划定的纵横向中心线重合；

(2) 粗平：根据设备就位标高要求，利用垫铁调整，使设备达到指定标高和粗平要求；

(3) 机床水平度调整：一般使用可调垫铁，经调整达到粗平要求，且能随时进行调整；

(4) 直接安放在橡胶垫板或减震器上的设备，其橡胶垫板厚度应在80mm以上，其设置要求应附后设计或随设备文件说明的要求。

6)   精平

(1)  一次灌浆：粗平确认后，应及时进行一次灌浆，灌浆要求按相关规定执行。(2) 精平：在设备的精加工面上，设置相应的计量器具，对设备的纵向、横向水平度进行精平，必要时对联轴器的 同轴度 进行精调整。

(3)  二次灌浆：二次灌浆是将设备底板（座）与砼基础间的空间进性密实性浇灌与填充，以保证设备运行中的质量（含介质）绝大部分由砼基础承受，以保证设备运行的稳定性和缓冲性。灌浆要求应按相应规范执行。

7)   清洗与装配

本工程中需现场组装的设备比较少，绝大多数设备多是整体安装就位即可，待精平后，可进行检查、清洗，在更换原有润滑油后，按要求加注润滑油脂。

8)   试运转

(1)  条件：

① 设备安装已达到试运转条件，且配管、配电已完工经检验全部合格；

② 试运转方案已经审批，进行了技术交底；

③ 下游设备运转正常；

④ 操作规程已经制定，岗位明确，参加人员已经过培训并了解熟悉操作规程；

⑤ 安装记录、相关资料准备齐全并已确认；

⑥ 试运转中所需的水、电、气、油等条件的供应条件具备且供应正常，仪表安装调试合格、显示准确并经过确认。

(2) 试运转：

① 程序：

先无负荷，再负荷；先部件，再组件，后单机；先单台，再联动，后系统。前道程序合格后，方可进入后道程序。

② 要求

电机转向正确；润滑油脂添加正确；保护装置可靠；运装时附属系统工作正常；压力、温度、流量、温升、控制复合随机文件或规范要求。

③ 效果

无异声、杂音；密封部位不泄漏；固定部位不松动；轴承温升正常；

(3) 对较大型或复杂传动设备试运转，必须制定专项试转方案，经审批后认真实施；

(4)  部分设备试运转，例如纯水制取设备等，应在厂房现场技术人员指导下实施。9) 负荷试运转：由业主按要求负责执行，给予密切配合。

10) 竣工验收：按有关规定执行。

11) 设备起重吊装施工工序流程 先开箱后搬运方式见图2

图2 先开箱后搬运起重方式

先搬运后开箱见图3

图3 先搬运后开箱起重方式

3  部分设备安装要点

1)   空调机组安装

(1)  工艺流程见图4

图4 空调机组安装流程

(2) 操作工艺

① 空调机组安装方法 

A  安装前认真熟悉图纸、设备说明书以及有关的技术资料，进行施工准备。

B  设备安装前要对设备基础进行仔细检查。

C  放线就位和找平找正：设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行检验。设备的找正、调平的测量位置，当设备技术文件无规定时，宜在下列部位中选择：设备的主要工作面；支承滑动部件的导向面；保持转动部件的导向面或轴线；部件上加工精度较高的表面；设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面；

② 设备安装精度的偏差，宜符合下列要求：能补偿受力或温度变化后所引起的偏差；能补偿使用过程中磨损所引起的偏差；不增加功率消耗；使转动平稳；能有利于有关机件的连接。

③ 空调机组如需安装减震器,应严格按设计要求的减震器型号、数量和位置进行安装、找平找正。

(3) 质量标准

① 洁净系统的空调箱、 中效过滤器 等安装后必须保证内壁清洁，无浮尘、油污。

②  空气过滤器 的安装应安装平正、牢固；过滤器与框架、框架与围护结构之间缝隙封严；过滤器便于拆卸。

(4) 成品保护

① 空调机组安装就位后未正式移交使用单位的情况下，空调机房应有专人看管， 防止丢失零部件。

② 运转调试之前做好下列工作准备：

A  应有运转调试方案，内容包括调试目的要求，时间进度计划；

B  调试项目，程序和采取的方法等；

C  按运转调试方案，备好仪表和工具及调试记录表格；熟悉通风

D  空调系统的全部设计资料，计算的状态参数，领会实际意图，掌握风管系统、冷源和热源系统、电系统的工作原理；

E  风道系统的调节阀、防火阀、排烟阀、送风口和回风口内的阀板、叶片应在开启的工作状态位置。

F  通风空调系统风量调试之前，先应对风机单机试运转，设备完好G符合设计要求后，方可进行调试工作。

2)   通风机的安装

① 整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上；现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位。

② 输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层，应严加保护，不得损伤。皮带传动的通风机和电动机轴的中心线间距和皮带的规格应符合设计要求。

③ 通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。

④ 通风机的传动装置外露部分应有防护罩；当通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其它安全措施。

⑤ 通风机底座若不用隔震装置而直接安装在基础上，应用垫铁找平。通风机制基础，各部位尺寸应符合设计要求。预留孔灌浆前应清除杂物，灌浆应用细石混凝土，其强度等级应比基础的混凝土高一级，并应捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。

⑥ 电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上，找正应以通风机为准，安装在室外的电动机应设防雨罩。

⑦ 通风机的拆卸、清洗和装配应符合下列规定：应将机壳和轴承箱拆开后再清洗，对直联传动的风机可不拆卸清洗；清洗和检查调节机构，其转动应灵活；各部件的装配精度应符合产品技术文件的要求。

⑧ 滚动轴承风机，两轴承架上轴承孔的同轴度，可以叶轮和轴装好后转动灵活为准。

⑨ 通风机的叶轮旋转后，每次均都不应停留在原来的位置上，并不得碰壳。

⑩ 固定通风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，并应有防松装置。安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心；隔振器安装完毕，在其使用前应采取防止位移及过载等保护措施。

通风机安装的允许偏差应符合表1的规定。

表 1 通风机安装的允许偏差

中心线的平面位移（mm）	标高（mm）	皮带轮轮宽中央平面位移（mm）	传动轴水平度		联轴器同心度
			纵向	横向	径向位移（mm）	轴向倾斜
10	±10	1	0.2/1000	0.3/1000	0.05	0.2/1000

隔振支、吊架的安装应符合下列规定：

隔振支、吊架的结构形式和外形尺寸应符合设计要求或设备技术文件规定。

钢隔振支架焊接应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的有关规定。焊接后必须矫正。

隔振支架应水平安装于隔振器上，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于 2mm。

使用隔振吊架不得超过其最大额定载荷量。

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